[實用新型]一種改進的建筑鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420537832.2
• 申請日: 2014-09-18
• 公開（公告）號: CN204059611U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 萬國平
• 申請（專利權(quán)）人: 江西省輝煌建設(shè)集團有限公司
• 主分類號: E04B1/58
• 分類號: E04B1/58
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 田欣欣;李雪花

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工領(lǐng)域，尤其涉及一改進的建筑鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點。

背景技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)斜梁可根據(jù)結(jié)構(gòu)實際承受的荷載，對承受較小荷載的截面尺寸進行縮減，且能滿足特殊的結(jié)構(gòu)布置，具有自重輕、布置靈活、節(jié)約鋼材等特點，廣泛運用于門式框架、高層建筑、橋梁等建筑中。但傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)斜梁構(gòu)造復雜，施工難度大，穩(wěn)固性能不足，不能很好的發(fā)揮斜梁優(yōu)異的工作性能，且由于施工難度大，不可避免的降低了工作效率，并不能達到使用斜梁所預期達到的經(jīng)濟性。中國專利公開號202248514U，名稱為用于鋼結(jié)構(gòu)的斜梁機構(gòu)，該發(fā)明斜梁的下翼緣傾斜角度為30°，造成下翼緣接觸處應(yīng)力集中的現(xiàn)象，使該交界處成為結(jié)構(gòu)的薄弱區(qū)，降低了結(jié)構(gòu)的極限承載能力和抗震性能，且直梁與斜梁的連接在現(xiàn)場施工時難度較大；而現(xiàn)有的斜梁與直梁拼接的方式，鋼結(jié)構(gòu)斜梁復雜，施工不便。

實用新型內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種改進的鋼結(jié)構(gòu)斜梁施工簡便，穩(wěn)固性強的鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是，一種改進的建筑鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，包括連接板、高強螺栓、直梁和斜梁，所述直梁的上翼緣與斜梁的上翼緣通過連接板連接，連接板上設(shè)有螺栓孔，所述高強螺栓通過螺栓孔緊固斜梁、直梁與連接板，使連接板與斜梁的上翼緣、直梁的上翼緣共同受力，增大結(jié)構(gòu)的承載能力。

作為優(yōu)選，所述直梁的上翼緣與位斜梁的上翼緣于同一水平面上，直梁的腹板與斜梁的腹板通過連接板連接，由高強螺栓通過連接板上的螺栓孔緊固連接板與斜梁的腹板、直梁的腹板。

作為優(yōu)選，所述直梁的下翼緣與斜的下翼緣采用對接焊縫式連接，焊接咬邊深度不大于0.05mm。

作為優(yōu)選，所述斜梁的傾斜角度為10°～22°，防止在直梁的下翼緣與斜梁的下翼緣對接焊縫處出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，直梁上翼緣、斜梁上翼緣與其連接的連接板的寬度相同，避免造成上翼緣的出現(xiàn)綜合應(yīng)力的現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述連接板厚度為8mm～12mm，連接板上的螺栓孔不超過3排。

作為優(yōu)選，直梁的腹板、斜梁的腹板與連接板的橫向軸線位于同一直線上。

本實用新型的有益效果，本實用新型結(jié)構(gòu)降低用鋼量，節(jié)省費用，采用連接板和高強螺栓的緊固連接斜梁與直梁，保證了直梁與斜梁的有效拼接，加快施工速度，縮短施工工期。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖

其中，連接板1、高強螺栓2、直梁3、斜梁4

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖

其中，連接板1、高強螺栓2、直梁3、斜梁4

具體實施方式

結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步說明。

一種改進的建筑鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，包括連接板1、高強螺栓2、直梁3和斜梁4，所述直梁3的上翼緣與斜梁4的上翼緣通過連接板1連接，連接板1上設(shè)有螺栓孔，所述高強螺栓2通過螺栓孔緊固斜梁、直梁與連接板，使連接板1與直梁3的上翼緣、斜梁4的上翼緣共同受力，增大結(jié)構(gòu)的承載能力。

進一步地，所述直梁3的上翼緣與位斜梁4的上翼緣于同一水平面上，直梁3的腹板與斜梁4的腹板通過連接板1連接，由高強螺栓2通過連接板1上的螺栓孔緊固連接板1與直梁3的腹板、斜梁4的腹板。

進一步地，所述直梁3的下翼緣與斜梁4的下翼緣采用對接焊縫式連接，焊接咬邊深度≤0.05mm。

進一步地，所述斜梁4的傾斜角度為10°～20°，防止在直梁3的下翼緣與斜梁4的下翼緣對接焊縫處出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象。

進一步地，直梁3上翼緣、斜梁4上翼緣與其連接的連接板1的寬度相同，避免造成上翼緣的出現(xiàn)綜合應(yīng)力的現(xiàn)象。

進一步地，所述連接板1厚度為8mm～12mm，連接板1上的螺栓孔不超過3排。

進一步地，直梁3的腹板、斜梁4的腹板與連接板2的橫向軸線位于同一直線上。