[實用新型]一種用于螺旋洗砂機的水下軸承結構有效
| 申請號: | 201420537620.4 | 申請日: | 2014-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN204113884U | 公開(公告)日: | 2015-01-21 |
| 發明(設計)人: | 嚴章國;劉裕;郝曉波;簡益發;白寧;曾曉林;田俊環 | 申請(專利權)人: | 中國水利水電第九工程局有限公司 |
| 主分類號: | F16C17/10 | 分類號: | F16C17/10;F16C33/22;F16C33/20;B03B5/52 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產權代理有限公司 11002 | 代理人: | 谷慶紅 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 螺旋 洗砂機 水下 軸承 結構 | ||
技術領域
本實用新型屬于洗砂設備技術領域,具體是涉及一種用于螺旋洗砂機的水下軸承結構。
背景技術
螺旋洗砂機是砂石加工、選礦、洗煤行業最常用的設備,該設備在砂石加工系統中承擔脫泥、去粉工作,是生產優質砂石的必備設備。但國內目前生產的螺旋洗砂設備在實際應用中,常常存在尾部總成容易進砂水混合物,導致軸承及軸、尾部機座快速磨損,即使是新購的洗砂機,如果維護不當使用不到2個月就磨損;對于軸承外置型洗砂機而言,尾部容易產生漏水漏砂,對于軸承內置型洗砂機而言,則會導致軸承進砂進水。因此,對于軸承內置型需要頻繁的更換密封或盤根封水,1個月內至少要更換一次盤根,外置軸承需要每班加1~2次黃油,頻繁的維護導致設備有效使用時間減少,從而增加了生產成本。
如公開號為CN?200981014?Y的中國專利公開了一種具有“尾部內置式內藏軸承座”的螺旋洗砂機,該螺旋洗砂機是將整個后端軸承組件套裝在螺旋管內,從而實現對尾部軸承座的隔砂防水功能。但是在該技術方案中,由于軸承采用內藏式結構,且軸承為一般的滾動軸承,軸承與軸的接觸面積較小,易造成軸承摩擦損壞;同時一旦軸承進砂水必定會破壞機座密封,須重新裝密封材料或配件,這就間接增加了生產成本。在實際使用中,螺旋洗砂機使用4~6個月尾部總成基本要進水。因此螺旋洗砂機尾部總成維修、維護成了砂石加工系統生產運行公認的技術難題。因此如何減輕螺旋洗砂機尾部軸承磨損,縮短檢修周期短,減低生產成本,是目前砂石加工技術領域亟待解決的問題。
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有螺旋洗砂機尾部軸承容易被磨損所存在的不足,提供了一種用于螺旋洗砂機的水下軸承結構。
本實用新型是通過如下技術方案予以實現的。
一種用于螺旋洗砂機的水下軸承結構,包括水下部件,所述水下部件由法蘭盤及分別固定在法蘭盤兩側的軸和環形機座組成,在所述軸上套裝有軸套,所述軸套外側套裝有支撐鋼套,在支撐鋼套遠離法蘭盤一端通過緊固件安裝有端蓋。
所述軸上靠近法蘭盤一端設置有定位臺階。
所述軸套為大小相等的兩個緊密安裝在軸上。
所述支撐鋼套與端蓋相連的一端均勻分布有若干端蓋固定孔。
所述軸套采用耐磨橡膠或聚氨酯材料制成。
本實用新型的有益效果是:
與現有技術相比:本實用新型通過采用在軸上設置兩個軸套取代傳統的滾動軸承,將滾動摩擦變為滑動摩擦,增大了軸與軸承的接觸面積,減少軸承的損壞;同時通過改變軸承的材質,從而使軸承的耐磨性和耐介質性較高,同時具備較高抗撕裂強度;采用本實用新型所述水下軸承結構,有效解決了螺旋洗砂機尾部軸承磨損嚴重、檢修頻繁、檢修周期短等問題,間接降低了砂石骨料生產成本,具有較好的經濟效益和社會效益,可在砂石加工技術領域廣泛推廣應用。
附圖說明
圖1為本實用新型的裝配結構示意圖;
圖2為本實用新型的立體剖面結構示意圖;
圖3為本實用新型的爆炸結構示意圖;
圖4為本實用新型中水下部件的前端側視結構示意圖;
圖5為本實用新型中水下部件的后端側視結構示意圖;
圖6為本實用新型中支撐鋼套的構示意圖圖。
圖中:1-水下部件,2-軸套,3-支撐鋼套,4-端蓋,5-緊固件,11-軸,12-法蘭盤,13-環形機座14-定位臺階,31-端蓋固定孔,121-法蘭孔。
具體實施方式。
下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案,但要求保護的范圍并不局限于所述。
如圖1至圖6所示,本實用新型所述的一種用于螺旋洗砂機的水下軸承結構,包括水下部件1,所述水下部件1由法蘭盤12及分別固定在法蘭盤12兩側的軸11和環形機座13組成,在所述軸11上套裝有軸套2,所述軸套2外側套裝有支撐鋼套3,在支撐鋼套3遠離法蘭盤12一端通過緊固件5安裝有端蓋4。采用本技術方案,大大延長了設備在運行工況及使用情況下水下軸承的使用壽命,同時延長水下軸承的檢修周期,降低檢修費用,有效解決了水下軸承頻繁損壞的問題。
所述軸11上靠近法蘭盤12一端設置有定位臺階14。定位臺階用于對軸套2進行定位,防止軸套2在軸11上產生串動而影響其密封性。
所述軸套2為大小相等的兩個緊密安裝在軸11上。這樣,將軸套2充當軸承使用,將傳統的滾動摩擦變為滑動摩擦,從而增大軸與軸承的接觸面積,減少軸承的因摩擦過大而損壞。
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