[實用新型]一種二甲基二氯硅烷水解反應混合器

有效

• 申請號: 201420537545.1
• 申請日: 2014-09-18
• 公開（公告）號: CN204208568U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 程繼增;崔行安;劉飛;左景輝;魏慶科
• 申請（專利權）人: 魯西化工集團股份有限公司硅化工分公司
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 趙妍

技術領域

本實用新型涉及一種水解反應混合器，尤其是一種二甲基二氯硅烷水解反應混合器。

背景技術

有機硅行業中，二甲水解反應是一種快速的反應，在水量充足的情況下可以達到水解物完全，而目前濃酸水解工藝使用的水一般不會過量，要想使二甲單體水解反應完全，則考慮采用大的循環酸量，使用高效強制的混合器使二甲單體能與水充分混合，有利于反應的進行。對于常規的靜態混合器設備如SK型、SW型等很難達到既能混合充分，又可分散均勻的作用，尤其是靜態混合器設計要求非常精密，往往在與實際生產條件有差別的情況下，不能發揮其混合均勻的效果。因此，亟需設計一種既能分散均勻，又能混合充分的水解反應混合器設備。

發明內容

本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供既能將原料分散均勻，又能混合充分。

為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種二甲基二氯硅烷水解反應混合器，包括混合室和填料室，所述混合室和填料室之間經分散板隔開，所述混合室與循環酸管道相連，所述混合室一側設有進料口，所述填料室經分散板分為若干個填料反應室，所述填料反應室內設有填料層，所述分散板錯開安裝，所述每個分散板上設有若干個剪切分散物料的條形孔。

所述進料口為側切線進料口，現有的中間進料方式由于壓力高，進入循環酸管道后會阻礙循環酸流動，而側切線進料方式不會對循環酸產生影響。

所述分散板安裝角度不能一致，每塊分散板錯開的角度為0-180°，錯開角度優選為30°、45°、60°或90°，本申請的混合器的目的是將物料打亂、分散，使兩種物料接觸更加充分，如果安裝角度一致，會影響物料分散的效果。

所述填料層采用耐酸散堆填料，如塑料鮑爾環填料。

進料循環酸與二甲體積比為1/5-1/20。

所述物料在填料反應室內停留時間為1-50s，最佳停留時間為5-30s。

二甲采取切線進料方式進入混合器與循環酸水在混合室內初步混合，隨即通過第一塊分散板，進入第一填料反應室，填料起到了提供二甲和酸水接觸反應的作用；再經過第二塊分散板，進入第二填料反應室，同樣填料在此起到了提供二甲和酸水接觸反應的作用；然后再進入第三、四、N……填料反應室，其中N值越大則越有利于二甲反應充分，但會增加投資，且增加停留時間，會造成水解產物聚合使粘度增加，故此，根據理論計算及實驗驗證，得出N值一般取3-8。

本實用新型的有益效果是，

1.本申請中分散板條形孔可以將二甲和酸水分子盡可能的剪切、分散、打亂，填料室內可以使二甲分子與酸水分子擴散接觸機會變大，有效混合，增強反應效果，使反應更加完全；

2.本裝置可以使二甲水解反應更加完全，改變以前因一級水解不完全，造成二甲在后系統繼續水解反應，使水解物酸值和粘度偏高，能耗較大的不足。

3.本裝置投運后，一級水解產物酸值由現有技術中的80-100mgKOH，降低到40-60mgKOH，后系統酸洗水解產物的酸含量和粘度有了較大的降低，最終水解物產品質量有了較大的提高。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

其中1.混合室，2.填料反應室，3.分散板，4.條形孔，5.進料口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

一種二甲基二氯硅烷水解反應混合器，如圖1所示，包括混合室1和填料室，所述混合室1和填料室之間經分散板3隔開，所述混合室1與循環酸管道相連，所述混合室1一側設有進料口5，所述填料室經分散板3分為若干個填料反應室2，所述填料反應室2內設有填料層，所述分散板3錯開安裝，所述每個分散板3上設有若干個剪切分散物料的條形孔4。

所述進料口5為側切線進料口。

分散板3的數目為3-8。

所述分散板3安裝角度不能一致，每塊分散板3錯開的角度為0-180°，錯開角度優選為30°、45°、60°或90°。

所述填料層采用塑料鮑爾環填料。

進料循環酸與二甲體積比為1/5-1/20。

所述物料在填料反應室2內停留時間為1-50s，最佳停留時間為5-30s。