[實用新型]連軋系統除塵裝置

有效

• 申請號: 201420536028.2
• 申請日: 2014-09-17
• 公開（公告）號: CN204171079U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 楊家滿;胡占明;容臻芹;郭先任;江義順
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: B21B9/00
• 分類號: B21B9/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 華輝

技術領域

本實用新型涉及一種對連軋系統軋機出口處氧化粉塵進行清除的裝置。

背景技術

隨著鋼鐵工業可持續發展的要求越來越高,對鋼鐵生產中的環保工作重要性顯得尤為重要,各大鋼鐵企業雖加強了治理工業污染的力度,但對粉塵的污染,特別是連軋系統軋機產生的粉塵污染問題還是沒有得到有效解決，主要由于連軋系統軋機之間的距離狹小,如果采用其它大型引風除塵設備,一方面阻擋操作員工的視線，另一方面影響換輥操作,而且維護費用較高,增加企業的生產成本。所以在現有技術中,軋機除塵通常采用在軋機入口和出口部位安裝水管噴淋來清除粉塵的方式。

實用新型內容

在實際應用中發現，以噴水方式除塵存在兩個技術問題：1)由于水管噴出的水流是水柱式噴淋,無法抑止粉塵的揮散；2)柱狀水流對軋件的溫度影響較大，也不利于軋件的軋件的控溫軋制。故很難達到理想的除塵效果,為此,對連軋系統除塵裝置進行研制就顯得尤為必要。

本實用新型在于提供一種制作簡單、體積較小、組裝方便,無需對現有設備進行改造,適于安裝在軋機現場狹小的空間進行除塵,利用本實用新型來處理軋件產生的粉塵，不但改善操作人員的工作環境衛生,還能有效地防止水汽對現場各種檢測元件的影響,且制作成本低。

本實用新型解決該技術問題所采用的技術方案是：一種連軋系統除塵裝置，包括套管、導管、存水腔及吹掃端蓋，該套管的管壁設有進水口，該導管的管壁設有至少一個噴嘴；該套管套設于該導管外，該套管兩端分別設有環形擋板，使該套管的內壁及其兩端的環狀擋板與導管的外壁形成存水腔；該吹掃端蓋為管狀，其兩端設有環狀擋板，其管壁上設有進氣口；該吹掃端蓋套設在該導管的出口端，該吹掃端蓋的內壁及其兩端的環狀擋板與導管的外壁共同形成氣腔，該吹掃端蓋的環狀擋板與導管的端部之間形成氣隙。

進一步，該導管的管壁，于其軸向上等距地、于其橫截面上等角度環繞地設有至少兩個噴嘴，而且，相鄰兩組導管的橫截面的所有噴嘴均不在同一側面軸線上，相互交錯。

更進一步，該噴嘴為與導管的橫截面相垂直設置或是朝向導管的入口端傾斜設置。

具體地，該噴嘴的出水口為扁平的V型狀。

進一步，還包括入口端蓋，該入口端蓋套設在導管的入口端，并與套管連接。

進一步，還包括定位環和密封圈，該定位環套設于該導管上，并設于該入口端蓋與套管之間，該定位環與套管接觸的面上設有一環狀凹槽，凹槽上嵌入該密封圈。

本實新型裝置設計在軋機導衛出口附近或者是直接安裝在兩臺軋機之間的過橋導板上，通過安裝在噴水裝置上的噴嘴，把噴射岀的水狀形成扇型的簡單方式來實現霧化除塵，效果明顯，同時霧化水氣除塵的用水量小還可有效防止在除塵時影響軋件溫度的作用。

與現有技術相比，具有如下積極效果：1、本實用新型通過多個水霧幕式噴淋，有效抑制粉塵的揮散，且水幕之后使用風幕吹干，讓軋件表面迅速回溫，保證了軋件在下道次的控溫控軋；2、交錯環繞的噴嘴設置模式，利于形成不同角度的水幕，有效地減少噴淋死角，達到全方位的凈化；3、噴血的噴射方向設置，讓水幕成垂直和逆行方向向軋件表面充分噴淋，達到最好的噴淋效果；4、設置入口端蓋、定位環及密封圈，有效防止存水腔的泄漏。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的位置示意圖。

圖2是本實用新型的結構示意圖。

圖3是本實用新型的導管仰視圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的連軋系統除塵裝置3設置在軋機導衛出口2處或者是直接設置在兩臺軋機1之間的過橋導板上。

如圖2及圖3所示，該連軋系統除塵裝置3，包括套管31、導管32、存水腔33、入口端蓋34及吹掃端蓋35，套管31套設于導管32外，套管31的兩端分別設有環形擋板，使套管31的內壁及其兩端的環狀擋板與導管32的外壁共同形成存水腔33。軋件自導管32的一端進入，并從另一端出來，軋件的進入端為導管32的入口端，軋件的輸出端為導管32的出口端。入口端蓋34為環狀，其套設在導管32的入口端，并通過螺栓與套管31連接。吹掃端蓋35為一管狀，其一端具有凸緣及環狀擋板，其另一端設有環狀擋板，管壁上設有進氣口352。吹掃端蓋35套設在導管32的出口端，且具有凸緣的一端與套管31通過螺栓連接，吹掃端蓋35的內壁及其兩端的環狀擋板與導管32的外壁共同形成氣腔354，吹掃端蓋35的環狀擋板與導管32的端部之間形成氣隙356。