[實用新型]一種聚氨酯與木塑共擠成型的復合板材的擠出模具

有效

• 申請號: 201420535542.4
• 申請日: 2014-09-17
• 公開（公告）號: CN204249304U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 邱洪;趙永生
• 申請（專利權）人: 北新集團建材股份有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;F16L59/02
• 代理公司: 北京安信方達知識產權代理有限公司 11262
• 代理人: 惠磊;曲鵬

技術領域

本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種聚氨酯與木塑共擠成型的復合板材的擠出模具。

背景技術

現有的采用塑料樹脂粉和木粉、木纖維等擠出生產木塑產品及共擠發泡生產技術，多是采用木塑自身的發泡及表層共擠PVC、PMMA等表層，中間內腔都是空置的，如果需要用作保溫腔體，則需要在已經成型的木塑制品內部空腔二次打入發泡聚氨酯保溫材料(如CN101545300A通過灌注法向復合板材的開口腔或閉口腔灌注發泡材料)；或采用木塑外殼成型冷卻后向木塑外殼的內腔二次手工加入聚氨酯發泡、巖棉或發泡珍珠巖等保溫材料，需要消耗極大的人工成本，效率極低以至于難于實現批量生產。

實用新型內容

為了解決上述的現有技術問題，本實用新型制備一種能夠生產發泡層與木塑框架復合為一體的復合板材的擠出模具。

本實用新型提供了一種聚氨酯與木塑共擠成型的復合板材的擠出模具，

其包括模具本體和第一模芯，

所述第一模芯設置在所述模具本體上形成的型腔內，第一模芯與模具本體之間存在用于注入熔融的木塑材料的間隙；

所述擠出模具設置有第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道分別依次穿過所述模具本體、型腔和第一模芯到達擠出模具的擠出端。

優選地，所述擠出模具還包括一個或多個第二模芯，所述第二模芯之間?及所述第二模芯與所述模具本體、第一模芯之間均存在用于注入熔融的木塑材料的空隙。

優選地，所述模具本體包括依次連接的連接模板、分流模板、成型模板和出口模板。

優選地，所述第一模芯和第二模芯的一端與所述連接模板或分流模板連接。

優選地，所述分流模板設置有木塑進料口，所述木塑進料口與型腔相連通。

優選地，所述成型模板設置有第一流道的第一入口和第二流道的第二入口。

優選地，所述模具本體內設置有水冷卻通道或水冷卻腔室。

優選地，所述流道通過所述型腔的部分由一中空的分流梭構成。

與有關技術相比，本申請的有益效果如下：

(1)本實用新型實施例的擠出模具，能夠生產發泡層與木塑框架復合為一體的復合板材，發泡層的原料直接在復合板材內進行加聚反應和發泡，從而形成所述發泡層，節省了現有技術成型木塑中空墻板之后二次填充保溫材料的工序，大大簡化了加工工藝，節約了人力物力的消耗，并且在成型過程中發泡層與木塑框架相粘接，使發泡層與木塑框架復合為一體，進一步提高了整體墻板的物理強度和保溫隔聲性能。

(2)本實用新型實施例的擠出模具共擠成型的復合板材，發泡層可實現發泡效果490Kg/m³以下，甚至達到238Kg/m³，起到高效保溫隔熱隔音效果。

(3)本實用新型實施例的共擠成型的復合板材，是通過特殊設計的擠出模具實現的，聚氨酯的原料組分分別通過第一流道和第二流道穿過模具型腔內的熔融態的木塑材料，然后再穿過第一模芯進入木塑框架的第一腔室，從而與木塑材料同步成型，聚氨酯緊緊地粘結在木塑框架的第一腔室里，從而形成一個整體復合板材。在不影響木塑框架成型的提前下，解決了聚氨酯穿過木塑框架進入復合板材內腔室的難題。

(4)本實用新型實施例的擠出模具共擠成型的復合板材，用作墻體板時，可以按照圖紙直接從工廠下料切割，運送至工地可以直接如積木般拼裝，該墻體板室內外側可根據需要進行壓花、涂裝、轉印、覆膜等各種裝飾裝修處理。該墻體板一次性解決了從室內到室外的墻體，具備了保溫、隔熱、隔音等性能，室內外表面不再需要保溫等其它處理，大大節約了現場施工時間，不需要現場使用嵌縫劑、表面涂層、釘子、發泡密封膠等等工序，顯著提升輕型房屋施工效率的同時，現場幾乎零污染，幾乎沒有施工垃圾現場殘留。快速施工，同樣的地面基礎上一般當天即可完工一整套別墅。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1中的擠出模具的輸出端的示意圖；

圖2為圖1中A1-A1向的剖面示意圖；

圖3為圖2中分流梭的B1-B1向的剖面示意圖；

圖4為本實用新型實施例1的共擠成型的復合板材的剖面示意圖；

圖5為本實用新型實施例2中的擠出模具的輸出端的示意圖；

圖6為本實用新型實施例2的共擠成型的復合板材的剖面示意圖；

圖7-12為本實用新型實施例3-8的共擠成型的復合板材的剖面示意圖；