[實(shí)用新型]一種聚氨酯與木塑共擠成型的復(fù)合板材

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420535154.6
• 申請日: 2014-09-17
• 公開（公告）號: CN204225303U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙永生
• 申請（專利權(quán)）人: 北新集團(tuán)建材股份有限公司
• 主分類號: E04B1/90
• 分類號: E04B1/90
• 代理公司: 北京安信方達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11262
• 代理人: 惠磊;曲鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種保溫板材，尤其涉及一種聚氨酯與木塑共擠成型的復(fù)合板材。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的采用塑料樹脂粉和木粉、木纖維等擠出生產(chǎn)木塑產(chǎn)品及共擠發(fā)泡生產(chǎn)技術(shù)，多是采用木塑自身的發(fā)泡及表層共擠PVC、PMMA等表層，中間內(nèi)腔都是空置的，如果需要用作保溫腔體，則需要在已經(jīng)成型的木塑制品內(nèi)部空腔二次打入發(fā)泡聚氨酯保溫材料(如CN101545300A通過灌注法向復(fù)合板材的開口腔或閉口腔灌注發(fā)泡材料)；或采用木塑外殼成型冷卻后向木塑外殼的內(nèi)腔二次手工加入聚氨酯發(fā)泡、巖棉或發(fā)泡珍珠巖等保溫材料，需要消耗極大的人工成本，效率極低以至于難于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型制備一種發(fā)泡層與木塑框架復(fù)合為一體的共擠成型的復(fù)合板材，進(jìn)一步提高了復(fù)合板材的物理強(qiáng)度和保溫隔聲性能。

本實(shí)用新型提供了一種聚氨酯與木塑共擠成型的復(fù)合板材，其包括木塑框架和發(fā)泡層，所述木塑框架設(shè)置有第一腔室，

所述發(fā)泡層填充在所述第一腔室內(nèi)，所述發(fā)泡層與所述第一腔室的壁面相粘接，所述發(fā)泡層為發(fā)泡的聚氨酯層。

優(yōu)選地，所述復(fù)合板材還包括一個(gè)或多個(gè)第二腔室。

優(yōu)選地，在所述木塑框架內(nèi)設(shè)置有平行于所述復(fù)合板材平面的一道或多道第一分隔內(nèi)筋。

優(yōu)選地，在所述木塑框架內(nèi)設(shè)置有垂直于所述復(fù)合板材的一道或多道第二分隔內(nèi)筋。

優(yōu)選地，所述復(fù)合板材的一端設(shè)置有凸楞，另一相對端設(shè)置有凹槽，一塊復(fù)合板材的凸楞可以與另一塊復(fù)合板材的凹槽相配合插接。

優(yōu)選地，所述復(fù)合板材的一端設(shè)置有臺階結(jié)構(gòu)，另一相對端設(shè)置有臺階結(jié)構(gòu)，一塊復(fù)合板材臺階結(jié)構(gòu)可以與另一塊復(fù)合板材的臺階結(jié)構(gòu)相配合連接。

與有關(guān)技術(shù)相比，本申請的有益效果如下：

(1)本實(shí)用新型實(shí)施例的共擠成型的復(fù)合板材，發(fā)泡層的原料直接在復(fù)合板材內(nèi)進(jìn)行加聚反應(yīng)和發(fā)泡，從而形成所述發(fā)泡層，節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)成型木塑中空墻板之后二次填充保溫材料的工序，大大簡化了加工工藝，節(jié)約了人力物力的消耗，并且在成型過程中發(fā)泡層與木塑框架相粘接，使發(fā)泡層與木塑框架復(fù)合為一體，進(jìn)一步提高了整體墻板的物理強(qiáng)度和保溫隔聲性能。

(2)本實(shí)用新型實(shí)施例的共擠成型的復(fù)合板材，發(fā)泡層可實(shí)現(xiàn)發(fā)泡效果490Kg/m³以下，甚至達(dá)到238Kg/m³，起到高效保溫隔熱隔音效果。

(3)本實(shí)用新型實(shí)施例的共擠成型的復(fù)合板材，是通過特殊設(shè)計(jì)的擠出模具實(shí)現(xiàn)的，聚氨酯的原料組分分別通過第一流道和第二流道穿過模具型腔內(nèi)的熔融態(tài)的木塑材料，然后再穿過第一模芯進(jìn)入木塑框架的第一腔室，從而與木塑材料同步成型，聚氨酯緊緊地粘結(jié)在木塑框架的第一腔室里，從而形成一個(gè)整體復(fù)合板材。在不影響木塑框架成型的提前下，解決了聚氨酯穿過木塑框架進(jìn)入復(fù)合板材內(nèi)腔室的難題。

(4)本實(shí)用新型實(shí)施例的共擠成型的復(fù)合板材，用作墻體板時(shí)，可以按照圖紙直接從工廠下料切割，運(yùn)送至工地可以直接如積木般拼裝，該墻體板室內(nèi)外側(cè)可根據(jù)需要進(jìn)行壓花、涂裝、轉(zhuǎn)印、覆膜等各種裝飾裝修處理。該墻體板一次性解決了從室內(nèi)到室外的墻體，具備了保溫、隔熱、隔音等性能，室內(nèi)外表面不再需要保溫等其它處理，大大節(jié)約了現(xiàn)場施工時(shí)間，不需要現(xiàn)場使用嵌縫劑、表面涂層、釘子、發(fā)泡密封膠等等工序，顯著提升輕型房屋施工效率的同時(shí)，現(xiàn)場幾乎零污染，幾乎沒有施工垃圾現(xiàn)場殘留。快速施工，同樣的地面基礎(chǔ)上一般當(dāng)天即可完工一整套別墅。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中的擠出模具的輸出端的示意圖；

圖2為圖1中A1-A1向的剖面示意圖；

圖3為圖2中分流梭的B1-B1向的剖面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1的共擠成型的復(fù)合板材的剖面示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2中的擠出模具的輸出端的示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2的共擠成型的復(fù)合板材的剖面示意圖；

圖7-12為本實(shí)用新型實(shí)施例3-8的共擠成型的復(fù)合板材的剖面示意圖；

附圖標(biāo)記：1-木塑框架，11-第一分隔內(nèi)筋，12-第二分隔內(nèi)筋，13-凸楞，14-凹槽，15-臺階結(jié)構(gòu)，2-發(fā)泡層，3-擠出模具，31-模具本體，311-連接模板，312-分流模板，313-成型模板，314-出口模板，32-第一模芯，33-第二模芯，34-型腔，341-木塑進(jìn)料口，35-第一流道，36-第二流道，37-匯合管，38-分流梭

具體實(shí)施方式