[實用新型]一種自動埋弧焊機的改進裝置有效
| 申請號: | 201420535095.2 | 申請日: | 2014-09-17 |
| 公開(公告)號: | CN204413363U | 公開(公告)日: | 2015-06-24 |
| 發明(設計)人: | 唐寅;孟福祥;范玉杰;劉一帆;屈霄峰;魏希軍;鄒鵬;王世軍 | 申請(專利權)人: | 天津二十冶建設有限公司 |
| 主分類號: | B23K9/18 | 分類號: | B23K9/18;B23K9/32 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201 | 代理人: | 劉立春 |
| 地址: | 300000*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 埋弧焊機 改進 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種新型的焊接裝置,更具體的說,是涉及一種自動埋弧焊機的改進裝置。
背景技術
隨著鋼結構工程大型化發展的趨勢,現在越來越多的結構件超出了現有鋼結構制作設備的極限,抑或是超出了市場上常用制作設備的極限,舊設備折舊期限不到,而購買新設備的費用偏高,這逐漸的成為了制約鋼結構市場良性發展的一個瓶頸。傳統自動埋弧焊機面對寬翼緣的H型鋼焊接時,顯得無能為力,由于機頭無法自由調整角度和位置,且焊接頭過短一般也無法到達所要施焊的位置,而采用熔化極氣體保護焊焊接H型鋼時,存在效率低、焊接質量差、輔材用量大、外觀成形不好等問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足,提供一種可靈活調整自動埋弧焊機機頭位置和角度,方便使用,焊接效率和質量高,安全可靠,熔透性好,外觀成形好,而且制作成本較低,提高了經濟效益,能夠充分滿足施工現場施工要求的自動埋弧焊機的改進裝置。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
一種自動埋弧焊機的改進裝置,由設置有底板的機頭構成,所述機頭的前端連接有焊接頭,所述底板連接有小車,所述底板下端面和?小車上端面分別設置有帶有固定孔的上連接板和下連接板,所述連接板相對應的端面分別設置有相互平行且中間開設有連接孔的縱向板,所述連接孔內穿設有將縱向板連接在一起的螺栓。
所述焊接頭設置有加長管。
所述小車一側還連接有末端帶有行走輪的支撐桿。
所述加長管為雙頭帶有絲扣的管。
與現有技術相比,本實用新型的技術方案所帶來的有益效果是:
本實用新型裝置的機頭底板下端面和小車上端面設置有上連接板和下連接板,同時連接板相對應的端面還設置有縱向板,縱向板設置有通過螺栓相連接的連接孔,因此可以調節機頭與小車間的角度和相對位置再通過該螺栓固定,對焊接頭增設了加長管,因此該裝置能更直接方便的達到之前所不能達到的實焊點進行焊接,小車一側還設置有行走輪,當該裝置需要在傾斜面進行焊接時,該行走輪可提供良好的支持作用和平穩的焊接環境。
附圖說明
圖1是現有技術埋弧焊機的結構示意圖。
圖2是本實用新型埋弧焊機結構示意圖。
圖3是圖2中局部放大側視結構示意圖。
圖4是圖3中A-A向剖視結構示意圖。
圖5是本實用新型使用狀態示意圖。
附圖標記:1-機頭2-小車3-上連接板4-下連接板5-焊接頭?6-加長管7-支撐桿8-行走輪9-底板30-固定孔31-螺栓32-連接孔33-縱向板34-縱向板35-螺栓
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
如圖1至圖4所示,一種自動埋弧焊機的改進裝置,由機頭1、設置在機頭1下端的底板9、小車2和焊接頭5構成,所述底板9的下端面和小車2的上端面分別設置有上連接板3和下連接板4,所述上連接板3和下連接板4的四個端角處均開設有固定孔30,所述固定孔30與底板9和小車2上原有的螺栓孔大小和位置相對應,所述固定孔30中均穿設有螺栓31將所述底板9與上連接板3連接在一起、將所述小車2與下連接板4連接在一起。其中所述上連接板3的下端面和下連接板4的上端面還分別焊接有相互平行的縱向板33和縱向板34,所述縱向板33處于縱向板34的內側構成一定的裝配間隙,縱向板33和縱向板34中間均開設有連接孔32,所述連接孔32中穿設有螺栓35將縱向板33和縱向板34連接在一起,實際操作中可通過控制螺栓松緊調節機頭1與小車2間的相對位置和角度。本實施例中的上連接板3、下連接板4、縱向板33和縱向板34均可采用工地施工中的邊角料鋼板等制成,節約資源,同時可由任意形狀構成。本實施例中所述焊接頭5還設置有加長管6,所述加長管6為雙頭帶有絲扣的管,方便拆卸,市場上均有銷售,所述小車2的一側還連接有支撐桿7,支撐桿7的末端還設置有行走輪8,行走輪8由橡膠或其?他材料制成。
如圖5所示,為本實用新型的施工實例,將需要焊接的寬翼緣H型放置在H型焊接架上,放置平穩后應形成腹板與地面近似45°角的如圖5所示的狀態,再把改進后的埋弧焊機放置在H型的腹板上。此時,行走輪8與翼緣板接觸并支撐著整個埋弧焊機,埋弧焊機與翼緣板之間形成的空間剛好為焊道。然后利用緊固螺栓35的松緊來調節埋弧焊機機頭1的角度(或位置),調節完成后應將埋弧焊機在腹板上從一端推動到另一端,以查看焊接頭5是否在焊道的正上方。最后,在焊道上鋪滿焊劑就可以施焊了。在埋弧焊機自動行走的過程中還應根據焊機上的指針對焊接頭5的位置進行微調,以防止焊偏;應及時清理焊接完成的焊道,對焊接參數進行微調,以防止咬邊等缺陷的出現。
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