[實用新型]衍射時差法超聲檢測探頭聲束擴散角測試裝置

有效

• 申請號: 201420534135.1
• 申請日: 2014-09-17
• 公開（公告）號: CN204086225U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 賀全偉;王東東;陳德超;鄧昌明;馮定國
• 申請（專利權）人: 武漢一冶鋼結構有限責任公司
• 主分類號: G01N29/30
• 分類號: G01N29/30
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮;王淳景

技術領域

本實用新型具體涉及一種衍射時差法超聲檢測探頭聲束擴散角測試裝置。

背景技術

衍射時差法超聲檢測探頭在使用前，應對探頭及對應楔塊組合進行聲場范圍測試試驗，確定其-12dB聲場上半擴散角和下半擴散角，為制定現場衍射時差法超聲檢測工藝提供技術參數，準確測定-12dB聲場上半擴散角和下半擴散角是保證檢測結果的重要參數之一。

傳統的衍射時差法超聲檢測探頭聲束擴散角測試裝置，選用V-1型試塊的R100mm進行，要先測試探頭掃查面到接收探頭中心點的距離h，再根據試塊的聲程距離R，通過公式，計算得出擴散角度θ，因為需要測試探頭主聲束擴散角角度、上半擴散角角度和下半擴散角角度，故需要測試主聲束的接收點、上半擴散角和下半擴散角的聲束接收點，這樣導致測量數值多，使得計算繁瑣，造成測試誤差較大，而且探頭固定過程中依靠人手按壓容易走位，導致測試過程不穩定。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種可有效解決上述問題的衍射時差法超聲檢測探頭聲束擴散角測試裝置，它可以直接得到探頭主聲束擴散角角度、上半擴散角角度和下半擴散角角度，避免了計算過程，可以有效降低測量誤差，提高了檢測工藝的準確性及實際檢測數據的準確性，而且可以保證探頭測試過程中的穩定性。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

提供一種衍射時差法超聲檢測探頭聲束擴散角測試裝置，該裝置包括：基本試塊、楔塊和磁夾，所述基本試塊的材質為碳鋼，所述基本試塊包括半徑為100mm的扇形試塊、以及與所述扇形試塊連接為一體的矩形試塊，所述扇形試塊的圓心角為90°，所述扇形試塊的圓弧側面上刻有0～90°刻度線，所述楔塊放置在基本試塊的上方，所述楔塊的斜面上開設有安裝測試探頭的凹槽，所述磁夾緊密吸附在基本試塊的上方，所述磁夾包括端部可彎折的條形鐵片，所述條形鐵片的端部設置在楔塊的上方。

按上述技術方案，所述磁夾還包括磁塊、立柱和提環，所述立柱設置在磁塊的上方，所述條形鐵片套裝在立柱上，所述提環安裝在立柱上且位于條形鐵片的上方。

本實用新型，具有以下有益效果：該裝置通過在扇形試塊的圓弧側面上刻角度值刻線，可以使得探頭測試過程避免了計算步驟，簡化了工作程序，從而降低了探頭聲束擴散角測量誤差，提高了檢測工藝的準確性及實際檢測數據的準確性；另外，通過采用磁夾固定測試探頭的方式，保證了探頭測試過程中的穩定性，極大地提高了工作效率。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是磁夾的結構示意圖；

圖3是測試探頭的主聲束入射點及探頭前沿測試示意圖；

圖4是測試探頭的主聲束角度測試示意圖；

圖5是測試探頭的聲束上半擴散角測試示意圖；

圖6是測試探頭的聲束下半擴散角測試示意圖。

圖中，1-基本試塊、101-扇形試塊、102-矩形試塊、2-測試探頭、3-楔塊、4-磁夾、401-磁塊、402-條形鐵片、403-立柱、404-提環、5-接收探頭。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的較佳實施例中，如圖1所示，一種衍射時差法超聲檢測探頭聲束擴散角測試裝置，該裝置包括：基本試塊1、楔塊3和磁夾4，基本試塊1的材質為碳鋼，基本試塊1包括半徑為100mm的扇形試塊101、以及與扇形試塊101連接為一體的矩形試塊102，扇形試塊101的圓心角為90°，扇形試塊101的圓弧側面上刻有0～90°刻度線，楔塊3放置在基本試塊1的上方，楔塊3的斜面上開設有安裝測試探頭2的凹槽，磁夾4緊密吸附在基本試塊1的上方，磁夾4包括端部可彎折的條形鐵片402，條形鐵片402的端部設置在楔塊3的上方。

在本實用新型的優選實施例中，如圖2所示，磁夾4還包括磁塊401、立柱403和提環404，立柱403設置在磁塊401的上方，條形鐵片402套裝在立柱403上，提環404安裝在立柱403上且位于條形鐵片402的上方。

如圖3～圖6所示，測試探頭的聲束擴散角測試步驟為：

1、將R100mm的扇形試塊的圓弧側面上加工0～90°刻度線；