[實(shí)用新型]有機(jī)廢氣吸附濃縮催化燃燒與低溫等離子耦合凈化系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420533821.7 | 申請日: | 2014-09-17 |
| 公開(公告)號: | CN204247047U | 公開(公告)日: | 2015-04-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳俊斌;邱才娣 | 申請(專利權(quán))人: | 廈門佰歐科技工程有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/44 | 分類號: | B01D53/44;F23G7/07 |
| 代理公司: | 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司 35203 | 代理人: | 朱凌 |
| 地址: | 361009 福建省廈門市湖*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 有機(jī) 廢氣 吸附 濃縮 催化 燃燒 低溫 等離子 耦合 凈化系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種空氣凈化設(shè)備,特別是涉及一種有機(jī)廢氣吸附濃縮催化燃燒與低溫等離子耦合凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)
有機(jī)廢氣的種類繁多、組成復(fù)雜、濃度多樣,以揮發(fā)性有機(jī)物VOCs代表,主要含有苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等物質(zhì),其治理具有較大難度。目前,通常采用活性炭吸附濃縮催化燃燒法,尤其是大氣量低濃度廢氣,但是采用該法具有以下問題:
(1)為了處理達(dá)標(biāo),活性炭吸附床設(shè)計停留時間較長,活性炭耗量大。
(2)對于大氣量中高濃度的有機(jī)廢氣,活性炭容易吸附飽和,需經(jīng)常更換,更換后的活性炭需送至有相關(guān)資質(zhì)的固體廢物處理公司,具有運(yùn)行維護(hù)成本較高且不方便等缺點(diǎn)。
(3)由于活性炭再生不太徹底,隨著設(shè)備運(yùn)行時間延長,活性炭吸附性能逐漸下降,而目前有機(jī)廢氣往往沒有在線監(jiān)測,如僅憑工程經(jīng)驗(yàn)定期更換活性炭,容易產(chǎn)生超標(biāo)排放問題。
近來,低溫等離子作為新興的有機(jī)廢氣處理技術(shù),具有運(yùn)行成本低、操作維護(hù)方便的特點(diǎn),但該法適用于低濃度有機(jī)廢氣處理,對于中高濃度有機(jī)廢氣處理效果較差。如何將活性炭吸附濃縮催化燃燒法和低溫等離子有機(jī)的結(jié)合,是本行業(yè)業(yè)者急需解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種凈化效果好、運(yùn)行成本低、操作維護(hù)方便的有機(jī)廢氣吸附濃縮催化燃燒與低溫等離子耦合凈化系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
本實(shí)用新型是一種有機(jī)廢氣吸附濃縮催化燃燒與低溫等離子耦合凈化系統(tǒng),包括預(yù)處理裝置、活性炭吸附床、催化燃燒床、低溫等離子凈化裝置;所述的預(yù)處理裝置通過管道連接活性炭吸附床的廢氣進(jìn)口,活性炭吸附床的廢氣出口通過管道連接低溫等離子凈化裝置的進(jìn)口,低溫等離子凈化裝置的出口通過管道連接煙囪;所述的活性炭吸附床的脫附出口通過管道連接催化燃燒床的進(jìn)口,催化燃燒床的出口通過管道連接活性炭吸附床的熱氣進(jìn)口和煙囪。
所述的活性炭吸附床有兩臺。
本實(shí)用新型還包括脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)、主風(fēng)機(jī);所述的脫附風(fēng)機(jī)安裝在活性炭吸附床的脫附出口與催化燃燒床的進(jìn)口之間的管道上;所述的補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)旁接在催化燃燒床的出口與活性炭吸附床的熱氣進(jìn)口之間的管道上;所述的主風(fēng)機(jī)安裝在低溫等離子凈化裝置的出口與煙囪之間的管道上。
在催化燃燒床的出口與活性炭吸附床的熱氣進(jìn)口之間的管道上設(shè)有阻火閥和風(fēng)閥。
采用上述方案后,由于本實(shí)用新型主要由預(yù)處理裝置、活性炭吸附床、催化燃燒床、低溫等離子凈化裝置組成,將活性炭吸附床和低溫等離子凈化裝置同時設(shè)置在本實(shí)用新型內(nèi),具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)采用低溫等離子作為深度處理,可以比利用單純用有機(jī)廢氣活性炭吸附濃縮催化燃燒法整個停留時間縮短1/5,減少活性炭的使用量且凈化效果好。
(2)利用低溫等離子設(shè)備運(yùn)行簡便,無需維護(hù)的特點(diǎn),彌補(bǔ)活性炭吸附濃縮催化燃燒法的不足,可延長活性炭的更換周期。
(3)不管在運(yùn)行初期或間斷運(yùn)行,都不影響處理效果,抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。解決了運(yùn)行時間延長后,活性炭吸附性能下降導(dǎo)致超標(biāo)排放問題。此外,隨著排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán),采用本實(shí)用新型也可達(dá)標(biāo),無需進(jìn)行升級改造。
(4)由于低溫等離子無法直接處理大氣量中高濃度氣體,本實(shí)用新型將活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置作為高效預(yù)處理,降低有機(jī)廢氣濃度后再進(jìn)入低溫等離子裝置,充分發(fā)揮低溫等離子運(yùn)行成本低、維護(hù)方便的優(yōu)勢。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,本實(shí)用新型是一種有機(jī)廢氣吸附濃縮催化燃燒與低溫等離子耦合凈化系統(tǒng),包括預(yù)處理裝置1、兩臺活性炭吸附床2、催化燃燒床3、低溫等離子凈化裝置4、脫附風(fēng)機(jī)5、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)6、主風(fēng)機(jī)7、煙囪8。
所述的預(yù)處理裝置1通過管道分別連接兩臺活性炭吸附床2的廢氣進(jìn)口21,兩臺活性炭吸附床2的廢氣出口22皆通過管道連接低溫等離子凈化裝置4的進(jìn)口,低溫等離子凈化裝置4的出口通過管道連接煙囪8。所述的活性炭吸附床2的脫附出口23通過管道連接催化燃燒床3的進(jìn)口。所述的催化燃燒床3的出口管道分為兩路,分別連接兩臺活性炭吸附床2的熱氣進(jìn)口24和煙囪8。
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