[實用新型]一種退火爐預熱段提升裝置

有效

• 申請號: 201420533619.4
• 申請日: 2014-09-17
• 公開（公告）號: CN204211784U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 劉洪利;蔣峻;劉翔;付學慧
• 申請（專利權）人: 振石集團東方特鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D9/54
• 分類號: C21D9/54;C21D1/26
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 余木蘭

技術領域

本實用新型涉及一種退火爐預熱段提升裝置，應用于不銹鋼生產過程中。

背景技術

不銹鋼生產過程中，原料（熱軋卷）需要進行退火，冷軋過程中要進行中間退火，最終產品還要進行最終退火，故退火是生產中的一個重要環節。為了使不銹鋼鋼材獲得最佳的使用性能或為不銹鋼鋼材用戶進行不銹鋼冷、熱加工創造必要的條件，不銹鋼鋼材在出廠前需進行熱處理，熱處理分為退火、正火、淬火、回火等方式。對不銹鋼生產者而言，不論何種熱處理習慣上統稱為退火。因此退火酸洗是現階段生產的一道必要的環節，而退火處理主要由退火爐來完成。

本產品涉及的退火設備為臥式連續退火爐，其特點是鋼帶在退火爐內呈水平狀態，邊加熱邊前進，呈水平形式連續前進，實現不銹鋼固溶強化的過程；退火爐的結構由預熱段、加熱段、冷卻段和干燥段四個不同區域構成，預熱段主要對帶鋼起到預熱的作用，預熱段內有兩根支承輥，在正常生產時支承帶鋼，帶鋼前進，預熱段的支承輥被動旋轉，在不生產情況下支承輥不能自由旋轉只起支承帶鋼的作用。

然而在實際的生產過程中，退火爐的預熱段爐溫在900℃左右，預熱段支承輥采用的材料為G40-Cr25Ni20Si2，經過一段時間的生產，大概3～6個月左右，就會發現預熱段的支承輥發生輕微彎曲變形，然后變形加劇直至報廢，分析產生原因主要是退火爐的預熱段的工作溫度高，在900℃左右，支承輥在高溫的狀態下強度會明顯下降，而且支承輥還要承受自重和鋼帶的重量，在高溫、自重和帶鋼的壓力的雙重作用下就會發生高溫蠕變，進而引起變形，發生了彎曲，而預熱段支承輥彎曲帶來的危害很大，鋼帶運行不平穩，導致退火爐內帶鋼的生產過程中的張力出現波動，張力不好控制，影響了生產速度，而支承輥變形嚴重，對退火爐內設備也會造成損壞，另外，由于實際生產中帶鋼規格變化較大，有薄鋼帶和中厚鋼帶，如在生產厚帶鋼狀態下出現斷帶急停，支承輥就會明顯地發生彎曲變形，影響生產效率和增加了生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術中所存在的上述問題，而提供一種結構設計合理，解決不銹鋼退火酸洗生產線的退火爐的預熱段支承輥在實際生產過程中發生彎曲變形的退火爐預熱段提升裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：該退火爐預熱段提升裝置，包括一爐殼、預熱段支承輥、固定支架、驅動機構和連桿機構，所述的固定支架固定于爐殼上，驅動機構安裝在固定支架上，驅動機構與連桿機構傳動連接，預熱段支承輥安裝于爐殼內，其特征是，還包括傳動提升裝置和提升梁，所述提升梁的兩邊通過傳動提升裝置與連桿機構傳動連接，所述的提升梁位于爐殼內，與支承輥間隔設置。

作為優選，所述的驅動機構為氣缸。

作為優選，所述的傳動提升裝置包括兩個鏈輪和兩條鏈條，所述的連桿機構包括傳動臂、軸承和連桿軸，所述的連桿軸通過傳動臂與驅動機構傳動連接，所述的連桿軸通過軸承轉動連接于固定支架上，連桿軸的兩邊對稱的設有兩個鏈輪，鏈輪通過鏈條傳動連接提升梁。

作為優選，所述的提升梁內設有循環水中空結構，提升梁兩邊分別開有進水口和出水口。

作為優選，所述的提升梁上開有帶鋼槽。

作為優選，還包括導向裝置和安全銷，所述的提升梁兩邊固定有導向裝置，導向裝置通過安全銷定位。

作為優選，所述的支承輥沿前進方向550mm的位置設有提升梁。

作為優選，所述的循環水中空結構是一種折線形水徑結構。

本實用新型的有益效果是：

1）在不銹鋼退火酸洗生產線預熱段增加了提升機構后，無論在正常生產或是異常急停狀態下，通過提升機構將支承輥上的帶鋼提起，減少了帶鋼對預熱段支承輥的壓力，有效地避免支承輥在退火爐內的彎曲變形，有利于退火爐內張力控制和生產提速，大大提高了生產效率；

2）減少了因檢修或升溫而導致的生產等待時間，每月按檢修2次計算可節約時間10小時以上，給生產創造充足的生產時間；

3）在不銹鋼退火酸洗生產線預熱段增加提升機構后，有效地改善了預熱段支承輥的工作環境，減輕了高溫下的帶鋼壓力，延長了退火爐預熱段支承輥的使用壽命，大大降低了的設備維修時間和維修成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2是圖1的右視圖。