[實用新型]一種大面積除塵器用焦粉冷卻設備

有效

• 申請號: 201420533536.5
• 申請日: 2014-09-17
• 公開（公告）號: CN204111663U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 姜乃斌;胡建清;李軍;張樂
• 申請（專利權）人: 西安華江環保科技股份有限公司
• 主分類號: C10B39/02
• 分類號: C10B39/02
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 張培勛

技術領域

本實用新型涉及干法熄焦領域焦粉冷卻設備，特別是一種大面積除塵器用焦粉冷卻設備。

背景技術

焦粉冷卻裝置是干法熄焦裝置中的重要設備，從干熄爐出來的與焦炭換熱后的高溫循環氣體中帶有大量的約900℃的高溫焦粉，在循環氣體管路中通過一次除塵器將循環氣體中粒度大于3mm的高溫焦粉分離出來，經焦粉冷卻設備冷卻到250℃以下排出。

現有的干熄焦裝置中，經過一次除塵器分離的高溫焦粉均是采用套管式焦粉冷卻設備進行冷卻。冷卻套管為內外二層水套，內層水套內側是被冷卻的高溫焦粉，中間層內、外側均是冷卻水間隙流道，各層間隙均為中空，這種冷卻設備換熱效率低、熱負荷小。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種大面積除塵器用焦粉冷卻設備，以便克服換熱效率低、熱負荷小的缺陷，提高設備單位質量的熱交換能力，在滿足工藝要求的前提下減小設備尺寸和重量。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種大面積除塵器用焦粉冷卻設備，其特征是：包括機殼、冷卻管，機殼內分布有冷卻管，機殼底部一側有殼程進水管，機殼頂部一側有殼程出水管；冷卻管與殼體之間形成的軸向間隙中設置多個折流板。

所述的冷卻管采用并聯布置，在機殼的腔體內形成5列，沿殼程進水管對稱布置，在殼程進水管的延長線上均勻分布有5組冷卻管，延長線對稱的兩端依次為4組冷卻管和3組冷卻管，相鄰3組冷卻管或為等邊三角形分布。

所述的冷卻管由內管、外管和中間管構成，內管和外管底部半圓密封連接，內管和中間管頂部構成90度的平流層；中間管和外管頂部構成90度的平流層；內管和中間管頂部構成90度的平流層與出水集箱相通；中間管和外管頂部構成90度的平流層與進水集箱相通。

在內管的內壁和內管的外壁分別有套管外側肋板和套管內側肋板；套管外側肋板和套管內側肋板錯位在內管的內壁和外壁，套管外側肋板和套管內側肋板垂直于內管的內臂和外壁；套管外側肋板和套管內側肋板均勻分布在內管的內壁和外壁上。

所述的套管外側肋板和套管內側肋板在3~8片之間選擇。

所述的折流板的切口率為殼體直徑的25%~35%。

本實用新型的優點在于：

本實用新型冷卻管由內管、外管和中間管構成，在內管的內臂和內管的外臂分別有套管外側肋板和套管內側肋板；套管外側肋板和套管內側肋板錯位在內管的內臂和外臂，套管外側肋板和套管內側肋板垂直于內管的內臂和外臂；套管外側肋板和套管內側肋板均勻分布在內管的內臂和外臂上。冷卻管受熱后將熱量進一步傳導至肋板上，在設備主體尺寸不變的條件下換熱面積增大，換熱面積增大，傳熱效果提高。

在機殼高度方向上適合位置設置一膨脹節，緩沖熱應力提高設備使用壽命。

在冷卻管的外側與機殼內側之間的空隙中采用循環冷卻水，以進一步增強焦粉冷卻的效果，并且在該空隙的軸向方向，設置用于改變循環冷卻水流向和速度的折流板，用于提高對流傳熱系數。

附圖說明

下面結合實施例附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是冷卻管的詳圖及工作流程示意；

圖4是圖3的A-A剖視圖。

圖中，1、機殼；2、冷卻管；3、冷卻管進水管；4、冷卻管出水管；5、進水集箱；6、出水集箱；7、焦粉倉；8、殼程進水管；9、殼程出水管；10、折流板；11、膨脹節；12、套管外側肋板；13、套管內側肋板；14、內管；15、外管；16、中間管。

具體實施方式

如圖1所示，一種大面積除塵器用焦粉冷卻設備，包括機殼1、冷卻管2，機殼1內分布有冷卻管2，機殼1底部一側有殼程進水管8，機殼1頂部一側有殼程出水管9；冷卻水通過殼程進水管8進入，冷卻管與殼體之間形成的軸向間隙中設置多個折流板10，折流板切口率為殼體直徑的25%~35%。通過機殼1腔體內的折流板10折流至殼程出水管9排出，通過折流板10改變殼體內冷卻水循環流向，增大流速，提高換熱效率，使冷卻管2內的高溫焦粉冷卻，冷卻后的焦粉進入設置在冷卻管2下端的焦粉倉7隨后排出。

如圖2所示，冷卻管2采用并聯布置，在機殼1的腔體內形成5列，沿殼程進水管8對稱布置，在殼程進水管8的延長線上均勻分布有5組冷卻管2，延長線對稱的兩端依次為4組冷卻管和3組冷卻管，相鄰3組冷卻管或為等邊三角形分布。