[實(shí)用新型]硅膠柱的切割裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420533115.2
• 申請(qǐng)日: 2014-09-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204183590U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃振芳;黃曉燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港市蘭航機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B26D1/06
• 分類號(hào): B26D1/06;B26D5/12;B26D5/00;B26D7/00;B29C47/08
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 黃春松

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及硅膠柱的切割設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，擠出機(jī)擠出的初步成型的硅膠柱完全由手工切割，切割效率極其低下，且人工成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型需要解決的問(wèn)題的是：提供一種能大大提高切割效率的硅膠柱的切割裝置。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：硅膠柱的切割裝置，包括：安裝座，安裝座上設(shè)置有輸送平臺(tái)，輸送平臺(tái)分為進(jìn)料輸送平臺(tái)和出料輸送平臺(tái)兩部分，硅膠柱由進(jìn)料輸送平臺(tái)向出料輸送平臺(tái)方向輸送，在進(jìn)料輸送平臺(tái)和出料輸送平臺(tái)之間設(shè)置有墊膠輥，墊膠輥的上方設(shè)置有切刀，切刀平行于墊膠輥、且偏心于墊膠輥的中軸線設(shè)置，所述的切刀安裝在刀座中，刀座與安裝在安裝座上的切割驅(qū)動(dòng)裝置相連接，在切割驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下切刀能向下移動(dòng)、直至切斷墊膠輥上的硅膠柱。

進(jìn)一步地，前述的硅膠柱的切割裝置，其中，所述的切割驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，氣缸安裝在安裝座上的支撐架上，氣缸的活塞桿與切刀的刀座相連接，氣缸的活塞桿向外伸長(zhǎng)能驅(qū)動(dòng)切刀向下移動(dòng)直至切斷墊膠輥上的硅膠柱，氣缸的活塞桿向內(nèi)縮回能驅(qū)動(dòng)切刀向上移動(dòng)，從而使進(jìn)料輸送平臺(tái)上的硅膠柱能繼續(xù)向前輸送。

進(jìn)一步地，前述的硅膠柱的切割裝置，其中，在出料輸送平臺(tái)側(cè)的安裝座上設(shè)置有用于控制硅膠柱切割長(zhǎng)度的光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)，光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)能將檢測(cè)信號(hào)輸出至控制器中。

進(jìn)一步地，前述的硅膠柱的切割裝置，其中，所述的光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)安裝在安裝座上的滑塊上，滑塊的下端設(shè)置在安裝座上的導(dǎo)軌中，所述的滑塊上連接有順著輸送方向設(shè)置的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿穿設(shè)支撐在安裝座上的調(diào)節(jié)孔內(nèi)，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)孔之間由鎖緊螺栓鎖緊。

進(jìn)一步地，前述的硅膠柱的切割裝置，其中，安裝座上的進(jìn)料輸送平臺(tái)和出料輸送平臺(tái)的輸送面均順著輸送方向傾斜向下設(shè)置。

進(jìn)一步地，前述的硅膠柱的切割裝置，其中，所述的切刀、墊膠輥的表面均涂覆有一層聚四氟乙烯。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，大大提高了硅膠柱的切割效率和切割質(zhì)量，并降低了硅膠柱的切割成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述的硅膠柱的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，硅膠柱的切割裝置，包括：安裝座1，安裝座1上設(shè)置有輸送平臺(tái)，輸送平臺(tái)分為進(jìn)料輸送平臺(tái)2和出料輸送平臺(tái)3兩部分，硅膠柱由進(jìn)料輸送平臺(tái)2向出料輸送平臺(tái)3方向輸送，為了方便出料，進(jìn)料輸送平臺(tái)2和出料輸送平臺(tái)3的輸送面均順著輸送方向傾斜向下設(shè)置，在進(jìn)料輸送平臺(tái)2和出料輸送平臺(tái)3之間設(shè)置有墊膠輥4，墊膠輥4的上方設(shè)置有切刀5，切刀5平行于墊膠輥4、且偏心于墊膠輥4的中軸線設(shè)置，切刀5安裝在刀座6中，刀座6與氣缸7的活塞桿相連接，所述的氣缸7安裝在安裝座1上的支撐架8上，氣缸7的活塞桿向外伸長(zhǎng)能驅(qū)動(dòng)切刀5向下移動(dòng)直至切斷墊膠輥4上的硅膠柱，氣缸7的活塞桿向內(nèi)縮回能驅(qū)動(dòng)切刀5向上移動(dòng)，從而使進(jìn)料輸送平臺(tái)2上的硅膠柱能繼續(xù)向前輸送。由于從擠出機(jī)中擠出的初步成型還未完全冷卻的硅膠柱具有粘附性，因此本實(shí)施例中在切刀5和墊膠輥4的表面均涂覆有一層聚四氟乙烯，聚四氟乙烯涂層能有效防止硅膠柱中的硅膠粘附在切刀5和墊膠輥4的表面，從而保證切割后的硅膠柱的端面光滑。此外，在出料輸送平臺(tái)3側(cè)的安裝座1上設(shè)置有用于控制硅膠柱切割長(zhǎng)度的第一光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)9和第二光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)91，第一、第二光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)9和91均能將檢測(cè)到的信號(hào)輸出至控制器中，第一、第二光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)9和91均安裝在安裝座1上的滑塊10上、且第一光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)9位于第二光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)91的后側(cè)，滑塊10的下端設(shè)置在安裝座1上的導(dǎo)軌11中，所述的滑塊10上連接有順著輸送方向設(shè)置的調(diào)節(jié)桿12，調(diào)節(jié)桿12穿設(shè)支撐在安裝座1上的調(diào)節(jié)孔13內(nèi)，調(diào)節(jié)桿12與調(diào)節(jié)孔13之間由鎖緊螺栓鎖緊。

本實(shí)用新型的工作原理為：擠出機(jī)擠出的初步成型、還未完全冷卻的的硅膠柱由進(jìn)料輸送平臺(tái)2向出料輸送平臺(tái)3方向輸送，當(dāng)硅膠柱的頭部被出料輸送平臺(tái)3側(cè)的第一光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)9檢測(cè)到時(shí)，第一光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)9將此信號(hào)發(fā)送至控制器，控制器向氣缸7發(fā)出指令，使氣缸7的活塞桿向下伸長(zhǎng)從而驅(qū)動(dòng)切刀5向下移動(dòng)、直至切斷墊膠輥4上的硅膠柱，被切斷在出料輸送平臺(tái)3上的硅膠柱在出料輸送平臺(tái)3的輸送下向前移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙怆姍z測(cè)開(kāi)關(guān)91檢測(cè)到切斷的硅膠柱的頭部時(shí)，第二光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)91將此信號(hào)傳遞至控制器，控制器發(fā)出指令使氣缸7的活塞桿向內(nèi)縮回從而驅(qū)動(dòng)切刀5上移動(dòng)，這樣進(jìn)料輸送平臺(tái)2上的硅膠柱就能繼續(xù)被向前輸送，當(dāng)硅膠柱的頭部再次被第一光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)9檢測(cè)到時(shí)，第一光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)9將此信號(hào)發(fā)送至控制器，控制器向氣缸7發(fā)出指令，使氣缸7的活塞桿再次向下伸長(zhǎng)從而進(jìn)行下一次切割。以上切割過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)硅膠柱不斷進(jìn)行切割。由于切刀5偏心于墊膠輥4的中軸線，因此切刀5向下切割的過(guò)程中會(huì)對(duì)墊膠輥4產(chǎn)生偏心力矩，從而使得墊膠輥4在輥軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能很好地防止切刀5切壞墊膠輥4的現(xiàn)象發(fā)生。另外本實(shí)施例中，滑塊10可調(diào)節(jié)安裝在安裝座1上，因此可以通過(guò)改變滑塊10的位置來(lái)改變硅膠柱的切割長(zhǎng)度，當(dāng)需要改變硅膠柱的切割長(zhǎng)度時(shí)，解除調(diào)節(jié)孔13與調(diào)節(jié)桿12之間的螺栓鎖緊，然后根據(jù)需要將調(diào)節(jié)桿12從調(diào)節(jié)孔13內(nèi)向外拉出或向內(nèi)推進(jìn)，從而使得滑塊10的下端在導(dǎo)軌11上向前或向后滑動(dòng)，當(dāng)滑塊10的位置調(diào)整到位后，再將調(diào)節(jié)桿12與調(diào)節(jié)孔13之間螺栓鎖緊即可。使用所述的硅膠柱的切割裝置對(duì)硅膠柱進(jìn)行切割，大大提高了硅膠柱的切割效率和切割質(zhì)量，并降低了硅膠柱的切割成本。