[實用新型]自增壓自回吸式高粘度灌裝閥

有效

• 申請號: 201420532961.2
• 申請日: 2014-09-16
• 公開（公告）號: CN204281267U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 蔡旌章
• 申請（專利權）人: 深圳市岑科實業有限公司
• 主分類號: B67C3/26
• 分類號: B67C3/26
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 朱廣存

技術領域

本實用新型涉及灌裝閥技術領域，具體涉及自增壓自回吸式高粘度灌裝閥。

背景技術

傳統的灌裝閥采用的是直動式開關閥體，閥體的本身不帶自回吸，自增壓的方式，這種閥體里的液體壓力不穩定，關閥時沒有回吸，產生滴漏等問題，導致灌裝效果低下，膠量時多時小，令生產者帶來諸多的問題，嚴重增加生產時間，大大降低了利潤。

實用新型內容

本實用新型的目的在于公開了自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，解決了閥體里的液體壓力不穩定、有滴漏現象、反應速度慢、費時、灌裝膠量時多時小不易控制、對灌裝桶的規格有要求的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，包括設有入料口的閥本體和自增壓自回吸結構；自增壓自回吸結構包括與入料口連通的增壓倉和增壓螺旋桿；增壓螺旋桿包括桿本體和設于桿本體側壁的螺旋葉，螺旋葉沿著桿本體的軸線方向延伸；增壓螺旋桿套設于增壓倉中且和增壓倉同軸配合。

進一步，所述增壓倉和所述增壓螺旋桿為不銹鋼材料制成，所述螺旋葉和增壓倉的內壁固接。

進一步，所述閥本體包括中通的閥箱體、設于閥箱體內且與閥箱體配合的閥活塞和連接該閥活塞的伺服電機；閥箱體包括直通部、控流部和出口部，直通部、控流部和出口部依次連接；閥活塞包括活塞桿和設于活塞桿下端的塞本體，塞本體的外壁和出口部的內壁相配合，活塞桿上端和所述伺服電機連接，?伺服電機驅動閥活塞在閥箱體內上升或下降；活塞桿套設有密封圈，該密封圈和直通部的內壁相配合；所述入料口設于直通部，密封圈位于入料口上方位置處。

進一步，所述直通部的內徑大于所述出口部的內徑，所述控流部的截面呈梯形結構，控流部的內徑沿著從直通部至出口部的方向逐漸減小。

進一步，所述控流部包括控流部上端口和控流部下端口；控流部上端口的內徑等于所述直通部的內徑，控流部下端口的內徑等于所述出口部的內徑，所述塞本體的外徑等于出口部的內徑。

進一步，所述伺服電機通過絲杠和絲杠連接塊連接所述活塞桿上端。

進一步，所述伺服電機的電機軸連接所述絲杠，所述絲杠連接塊一端和所述活塞桿上端連接，絲杠連接塊另一端設有螺紋孔；絲杠穿過螺紋孔且和絲杠連接塊螺紋連接；伺服電機的電機軸旋轉并通過絲杠驅動絲杠連接塊和所述閥活塞上升或下降。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：

本實用新型采用增壓螺旋桿結構，使閥本體里的液體保持恒定的壓力，同時也可以在灌裝結束時產生回吸的壓力差，多方面有效控制灌裝膠量的多小,對灌裝桶的大小要求大大地降低，同時響應時間迅速，從而減小了生產時間，大大提高效率。

本實用新型采用高精度的伺服電機控制灌裝閥的開關，響應時間迅速，從而減小了生產時間，大大提高效率。

閥箱體采用直通部、控流部和出口部結構，高精度的伺服電機控制塞本體的位置，多方面有效控制灌裝膠量的多小,使液體流動速度，流量得到有效的控制，大大提高機器的穩定性，且大大地降低對灌裝桶的大小規格要求，同時采用塞本體解決了閥芯開關關不死的現象。

采用密封圈結構，密封圈位于入料口上方位置處，防止待灌裝的高粘度液體倒流進伺服電機，防止伺服電機、絲杠和絲杠連接塊黏上高粘度液體，容易?清理。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型自增壓自回吸式高粘度灌裝閥實施例的立體示意圖；

圖2是圖1所示實施例的正視圖；

圖3是圖2沿著A-A方向的剖面示意圖；

圖4是圖1中增壓螺旋桿的立體示意圖；

圖中，1-閥箱體；11-直通部；12-控流部；121-控流部上端口；122-控流部下端口；13-出口部；14-入料口；2-閥活塞；21-活塞桿；211-活塞桿下端；212-活塞桿上端；22-塞本體；3-伺服電機；4-絲杠；5-絲杠連接塊；6-密封圈；7-增壓倉；8-增壓螺旋桿；81-桿本體；82-螺旋葉。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。