[實用新型]一種電站鍋爐化學清洗液加熱器有效
| 申請號: | 201420532847.X | 申請日: | 2014-09-16 |
| 公開(公告)號: | CN204042846U | 公開(公告)日: | 2014-12-24 |
| 發明(設計)人: | 侯昌偉;鄭敏聰;李建華;張達光;張哲;陳皓;幕曉煒 | 申請(專利權)人: | 國家電網公司;國網安徽省電力公司電力科學研究院;安徽新力電業科技咨詢有限責任公司 |
| 主分類號: | F22B37/54 | 分類號: | F22B37/54 |
| 代理公司: | 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101 | 代理人: | 何梅生 |
| 地址: | 100031 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電站 鍋爐 化學 清洗 加熱器 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種加熱器裝置,具體是一種鍋爐化學清洗液加熱器裝置。
背景技術
新建鍋爐由于其爐管內壁會存在油污、焊渣、銹蝕產物、砂土等,需要進行化學清洗;對于運行鍋爐,在爐管內壁會有結垢和腐蝕產物沉積,導致爐管的傳熱效率降低并增大鍋爐運行的風險,鑒于此,需選擇在適當的時機和合適的方法對鍋爐進行化學清洗以去除爐管內壁的垢、腐蝕產物等。目前現有的清洗方法中,為提高清洗效果而在清洗過程中全部都需要對清洗液進行加熱,常規的加熱方式是蒸汽混合式加熱,該方法是將一定溫度和壓力的蒸汽通入清洗液加熱箱內進行加熱。但采用蒸汽混合的加熱方式存在以下缺點:在清洗過程中需嚴格控制汽包或汽水分離器貯水箱的液位以防止清洗液進入過熱器,所以大量蒸汽的凝結水將導致清洗箱內的液位上升,為防止清洗液溢出清洗箱,則需排放清洗箱內的清洗液,按蒸汽的溫度和壓力均能滿足加熱要求來統計,在酸洗或堿洗階段需排放約6~8次清洗液,排放的總體積約40m3,而清洗系統的總體積約180m3,有約1/5的藥品被排出,若蒸汽的溫度和壓力不能完全滿足要求則排放的總體積更大,致使清洗液內藥品的有效濃度降低,為維持清洗液中藥品的濃度則需要繼續添加藥品,而使清洗成本增加。
實用新型內容
本實用新型是為避免上述現有技術所存在的不足之處,提供一種電站鍋爐化學清洗液加熱器,以減少清洗過程中清洗液的排放量,降低清洗費用。
本實用新型為解決技術問題采用如下技術方案:
本實用新型電站鍋爐化學清洗液加熱器,其特點是:在清洗液加熱箱內獨立設置兩組加熱單元,其中一組加熱單元為蒸汽混合式加熱器,另一組加熱單元是表面式加熱器;所述蒸汽混合式加熱器和表面式加熱器可同時或分時工作。
本實用新型電站鍋爐化學清洗液加熱器,其特點也在于:所述蒸汽混合式加熱器是均勻布置在清洗液加熱箱內的蒸汽導入管,所述蒸汽導入管的輸入端在清洗液加熱箱的外部通過第一蒸汽閥與蒸汽總管相連通,所述蒸汽導入管以其分布在管壁上的通孔將加熱蒸汽直接導入在清洗液加熱箱中。
所述表面式加熱器是均勻布置在清洗液加熱箱中的蒸汽熱交換管,所述蒸汽熱交換管的一端在清洗液加熱箱的外部通過第二蒸汽閥與蒸汽總管相連通,所述蒸汽熱交換管的另一端自清洗液加熱箱中引出并通過排放閥接排放管。
與已有技術相比,本實用新型有益效果體現在:
本實用新型在清洗液加熱箱內同時設置混合式加熱和表面式加熱兩組加熱單元,根據清洗過程不同階段的需要選擇不同的加熱方式,從而能有效減少清洗過程中清洗液的排放量,降低清洗費用。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖;
圖中標號:1第一蒸汽閥,2第二蒸汽閥,3排放閥,4蒸汽總閥,5蒸汽總管,6蒸汽熱交換管,7蒸汽導入管,8清洗液加熱箱,9排放管。
具體實施方式
參見圖1,本實施例中電站鍋爐化學清洗液加熱器的結構設置為:
在清洗液加熱箱8中獨立設置兩組加熱單元,其中一組加熱單元為蒸汽混合式加熱器,另一組加熱單元是表面式加熱器;蒸汽混合式加熱器和表面式加熱器可根據需要同時或分時工作。
圖1所示,本實施例中蒸汽混合式加熱器是均勻布置在清洗液加熱箱8中的蒸汽導入管7,蒸汽導入管7的輸入端在清洗液加熱箱8的外部通過第一蒸汽閥1與蒸汽總管5相連通,蒸汽導入管7以其分布在管壁上的通孔將加熱蒸汽直接導入在清洗液加熱箱8中,使清洗液得到加熱。
圖1所示的表面式加熱器是均勻布置在清洗液加熱箱8中的蒸汽熱交換管6,蒸汽熱交換管6的一端在清洗液加熱箱8的外部通過第二蒸汽閥2與蒸汽總管5相連通,蒸汽熱交換管6的另一端自清洗液加熱箱8中引出并通過排放閥3接排放管9,在蒸汽總管5上設置有蒸汽總閥4。
具體實施中,本實用新型可以設置為以下三種加熱方式:
方式一:在進行升溫試驗階段、按設定提高溫度至加藥所需的升溫階段、加藥后將溫度提高至清洗所需的升溫階段,以及在沖洗階段中,優先采用蒸汽混合式加熱器,即:蒸汽總閥4為全開,并開啟第一蒸汽閥1,以使清洗液盡快升溫到設定值,同時,調整第一閥門1的開度可以調整進汽量,從而調整升溫速率,此為蒸汽混合式加熱器單獨工作。
方式二:當清洗液溫度達到設定值時,轉而采用表面加熱器,即:保持蒸汽總閥4為全開,開啟第二蒸汽閥2和排放閥3,利用表面式加熱器6對清洗液進行加熱,此為表面式加熱器6單獨工作。
方式三:蒸汽混合式加熱器和表面式加熱器共同投入工作。比如,在方式二的加熱方式下,根據對溫度的要求,可以適當開啟第二蒸汽閥2使得蒸汽混合式加熱器參與工作。
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