[實用新型]一種用于安裝加強板的工裝

有效

• 申請號: 201420532739.2
• 申請日: 2014-09-16
• 公開（公告）號: CN204135601U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 孫躍;李翔;孫道寧;宋學楠
• 申請（專利權）人: 徐工集團工程機械股份有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

技術領域

本實用新型涉及工程機械技術領域，特別是涉及一種用于安裝加強板的工裝。

背景技術

工程機械中，有時會為具有通孔的部件安裝加強板，加強板具有與通孔孔徑相同的內孔。安裝時，使加強板緊貼在部件上，并使內孔和通孔同心，然后在相應的位置點焊固定加強板。

請參考圖1和圖2，圖1為工程機械中常見的耳板的通孔的結構示意圖，圖2為工程機械中用于安裝在圖1中的耳板上的加強板的結構示意圖。

如圖1和圖2所示，通常為圖1中具有通孔11的耳板1安裝加強板2，圖中的耳板1僅是部分示意，實際結構尺寸很大，由于機床主軸直徑的限制，無法對通孔11的內側加工螺紋，一般先對加強板2的內孔21加工螺紋，然后將加強板2焊接到耳板1上。

目前，安裝加強板2的方式主要采用固定式心軸，先將加強板2套裝在心軸上，然后將心軸插入通孔11，使內孔21與通孔11同心焊接加強板2。此種安裝方式，需要心軸的直徑與通孔11和內孔21的直徑相同，針對不同孔徑的加強板2需要加工不同直徑尺寸的心軸。由于加強板2的孔徑尺寸很多，需要做大量的心軸才能滿足要求。特別是在新品研制階段，由于需要不斷改進，心軸往往只使用幾次就報廢了，造成了大量的浪費。

心軸一般采用圓鋼車制而成，結構尺寸大，直徑通常大于200mm，重量大，操作不方便，勞動強度大，需要行車的輔助；由于操作不靈活，心軸的磕碰難以避免，很容易損傷。由于心軸的直徑尺寸無法調節，只能用于安裝固定孔徑尺寸的加強板2，通用性差。由于直徑尺寸規格多，同直徑不同公差的心軸容易混用，影響產品質量。

因此，如何設計一種通用性好的工裝，使該工裝能適用于安裝不同孔徑的加強板，是本領域技術人員目前急需解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種用于安裝加強板的工裝，該工裝的通用性好，適用于安裝不同孔徑的加強板。

為了實現上述技術目的，本實用新型提供了一種用于安裝加強板的工裝，包括中心桿、底板、連接板、限位板，支撐板；所述底板安裝在所述中心桿的前端，所述連接板安裝在所述中心桿的后端；所述限位板套裝在所述中心桿的中部，并能夠沿所述中心桿移動，所述限位板的周部均勻分布至少三個支撐端，每個所述支撐端與一個所述支撐板配合，支撐所述支撐板的內側邊，各所述支撐板的第一端均通過第一彈性件與所述底板連接，第二端均通過第二彈性件與所述連接板連接，使各所述支撐板的外側邊均位于以所述中心桿為軸心的圓柱面或圓錐面上。

優選地，所述中心桿的中部具有螺紋段，所述限位板與所述螺紋段配合；所述底板與所述中心桿軸向定位且可相對轉動，所述連接板與所述中心桿軸向定位且可相對轉動。

優選地，所述支撐板的所述內側邊與所述外側邊的距離，所述第一端大于所述第二端；所述第一端的外側邊具有定位塊。

優選地，各所述第一彈性件與所述底板的中部連接，各所述支撐板的所述第一端的端面抵頂所述底板。

優選地，所述第一彈性件與所述第二彈性件均為彈簧，所述第二彈性件的長度大于所述第一彈性件的長度。

優選地，所述中心桿的前端具有手輪，所述底板具有把手。

優選地，所述限位板和各所述支撐板的板體上均具有減重孔。

本實用新型提供的用于安裝加強板的工裝，包括中心桿、底板、連接板、限位板，支撐板；底板安裝在中心桿的前端，連接板安裝在中心桿的后端；限位板套裝在中心桿的中部，并能夠沿中心桿移動，限位板的周部均勻分布至少三個支撐端，每個支撐端與一個支撐板配合，支撐所述支撐板的內側邊，各支撐板的第一端均通過第一彈性件與底板連接，第二端均通過第二彈性件與連接板連接，使各支撐板的外側邊均位于以中心桿為軸心的圓柱面或圓錐面上。

該工裝中，調整限位板的位置沿中心桿移動時，能夠改變支撐板形成的圓柱面或圓錐面的大小。使用該工裝時，將待安裝的加強板套裝在支撐板形成的圓柱面或圓錐面上，調整限位板的位置，控制支撐板的張開程度，以適應加強板的內孔的孔徑；然后，將該工裝插入耳板的通孔中，再次調整限位板的位置，使支撐板張緊，進而使加強板的內孔與耳板的通孔同心；之后即可焊接固定加強板，操作完畢后，卸下工裝，即完成了加強板的安裝。

該工裝中，各支撐板的外側邊能夠形成圓柱面或圓錐面，能夠支撐加強板，且該圓柱面或圓錐面的半徑可調，可以適用于不同孔徑的加強板，與現有技術相比，該工裝的通用性好，能夠用于安裝不同孔徑的加強板，節省成本，且操作方便，安裝質量高。

附圖說明

圖1為工程機械中常見的耳板的通孔的結構示意圖；