[實用新型]輸送缸活塞潤滑系統及泵車

有效

• 申請號: 201420532181.8
• 申請日: 2014-09-16
• 公開（公告）號: CN204163979U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 石鵬飛;楊平;周詩緯
• 申請（專利權）人: 三一重型能源裝備有限公司
• 主分類號: F04B53/18
• 分類號: F04B53/18;F04B53/14;F04B53/16;F04B9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及泵車技術領域，尤其涉及一種泵車及該泵車的輸送缸活塞潤滑系統。

背景技術

混凝土泵車具有同時完成現場混凝土的輸送機布料作業的功能，是土建工地現場混凝土澆注中不可或缺的機械設備。通常，混凝土泵車的工作環境較為惡劣、工作強度較大，容易造成混凝土泵車的磨損。為了使混凝土泵車能夠全天候、滿負荷運轉條件下仍能持久、正常的工作，就必須保證零部件的耐磨性、可靠性，因此，混凝土泵車的機械設備的潤滑保養尤為重要。眾所周知，混凝土的輸送是通過泵送油缸的一次次推送實現的，輸送缸活塞頭與輸送缸之間的每次滑動摩擦發熱將磨損活塞頭和輸送缸，因此需要加注潤滑油脂對輸送缸活塞與缸體之間進行潤滑。在石油開采領域中的壓裂泵車也存在著上述的問題。傳統輸送缸活塞的潤滑方式采用固定潤滑點，即在輸送缸的缸筒上開設有潤滑油孔，潤滑油泵將輸送缸外部的潤滑油通過潤滑油孔泵入輸送缸中以進行潤滑。

然而，該種定點潤滑的方式需要潤滑油泵對潤滑油泵送時間具有高度的控制精度，即只有當輸送缸活塞達到潤滑油孔的位置時的一瞬間潤滑油泵才能向輸送缸中泵油，而且要求響應速度很快，若響應速度慢、控制精度差，則會造成輸送缸活塞與輸送缸缸體之間會出現干摩擦的現象。另外，該種定點潤滑的方式的潤滑時間短、效果不佳，大大降低輸送缸和輸送缸活塞頭使用壽命。而且，由于加工精度問題，潤滑油孔容易存在鋒利的邊緣，在輸送缸活塞頭與輸送缸之間的每次滑動過程中，輸送缸活塞頭上的密封件容易被潤滑油孔的鋒利邊緣刮傷，產生機械故障或漏漿現象的發生。

因此，如何針對上述不足進行改進，以便更加適應使用需要，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內容

為了克服現有技術的上述缺陷和不足，本實用新型的目的在于提供一種輸送缸活塞潤滑系統，其包括主油缸、輸送缸、活塞桿、具有進油腔的壓蓋、與進油腔相連的潤滑油泵及與潤滑油泵相連的潤滑油箱，壓蓋設置于主油缸靠近輸送缸的一端或輸送缸靠近主油缸的一端，活塞桿及連接于活塞桿后端的輸送缸活塞中形成有進油通路，活塞桿穿設于主油缸、輸送缸及壓蓋，活塞桿在滑動的過程中，進油通路的進油孔滑入進油腔時，潤滑油箱中的潤滑油通過潤滑油泵泵入進油腔、所述進油通路流入所述輸送缸內。

進一步地，所述進油通路包括在所述活塞桿的后端沿軸向開設的進油通道、在所述活塞桿的周壁上開設的與所述進油通道相連通的進油孔、及在所述輸送缸活塞的周壁上開設的與所述進油通道相連通的出油通孔。

進一步地，所述進油孔開設于靠近所述輸送缸活塞的一側，以使所述活塞桿向所述主油缸方向運動至極限位置時，所述進油孔位于所述進油腔中。

進一步地，所述進油通道中設置有單向閥。

進一步地，所述進油通道中設置有過濾裝置。

進一步地，所述壓蓋可拆卸地設置于所述主油缸靠近所述輸送缸的一端或所述輸送缸靠近所述主油缸的一端。

進一步地，所述壓蓋及所述主油缸設置有所述壓蓋的一端開設有第一通孔，所述輸送缸與所述壓蓋相對正的一端開設有第二通孔，所述活塞桿的前端伸入所述第一通孔中，后端伸入到所述第二通孔中。

進一步地，所述輸送缸及所述輸送缸設置有所述壓蓋的一端開設有第二通孔，所述主油缸與所述壓蓋相對正的一端開設有第一通孔，所述活塞桿的前端伸入所述第一通孔中，后端伸入到所述第二通孔中。

本實用新型實施例所提供的輸送缸活塞潤滑系統的潤滑油孔開設于壓蓋上，輸送缸的周壁上沒有開設潤滑油孔，因此不存在對輸送缸活塞刮傷的現象，從而可以避免由刮傷而產生機械故障或漏漿現象的發生。另外，壓蓋具有一定長度，進油孔可在壓蓋中移動較長的時間，這樣可以給潤滑油泵提供充分的時間進行泵油控制，因此可降低對潤滑油泵控制精度的要求，也降低了輸送缸活塞與輸送缸缸體之間現干摩擦現象的發生，提高了輸送缸和輸送缸活塞的使用壽命。

本實用新型還提供一種泵車，其設置有所述的輸送缸活塞潤滑系統。

進一步地，所述泵車為壓裂泵車或混凝土泵車。

本實用新型提供的一種設有上述的輸送缸活塞潤滑系統的泵車，由于上述的輸送缸活塞潤滑系統具有上述技術效果，因此，設有該輸送缸活塞潤滑系統的泵車也具有相應的技術效果。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1所示為本實用新型實施例的輸送缸活塞潤滑系統的剖視結構示意圖。

具體實施方式