[實(shí)用新型]錯(cuò)位立式堆接換熱模塊

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420532112.7
• 申請(qǐng)日: 2014-09-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204177274U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜建綱
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 姜建綱
• 主分類(lèi)號(hào): F28F13/00
• 分類(lèi)號(hào): F28F13/00;F28F1/04;F24H9/00
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32257
• 代理人: 李廣

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及錯(cuò)位立式堆接換熱模塊。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的換熱模塊多為由上至下一致堆接形成，其換熱效率低，不利于產(chǎn)生最大的熱交換面積及形成最長(zhǎng)的熱交換時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種提高熱交換面積且延長(zhǎng)熱交換時(shí)間的錯(cuò)位立式堆接換熱模塊。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供錯(cuò)位立式堆接換熱模塊，包括熱交換器、燃燒室和煙罩，所述燃燒室位于熱交換器的下方，所述煙罩位于熱交換器的上方，所述熱交換器包括多層熱交換模塊，每層熱交換模塊包括多個(gè)大截面積熱交換管道，且上層熱交換模塊與下層熱交換模塊之間的大截面積熱交換管道交錯(cuò)放置。

????本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步限定為，所述換熱燃燒室包圍燃燒管，所述燃燒管為熱交換模塊提供熱源，所述換熱燃燒室為全封閉燃燒室，在燃燒管的下部有一全封閉斗狀反射底殼。

?本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步限定為，所述的熱交換模塊包括一層分火片單元和多層熱交換模塊，所述分火片單元位于燃燒管的上方，多層熱交換模塊則位于分火片單元的上方。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步限定為，所述煙罩位于鍋爐頂部，煙罩橫截面的內(nèi)孔呈倒漏斗狀，所述煙罩也為熱交換模塊。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步限定為，還包括三角形換熱管道，所述三角形換熱管道位于熱交換模塊最外一側(cè)，則熱交換模塊最外另一側(cè)則為長(zhǎng)方形換熱管道，且所述上下兩層之間的熱交換模塊中上層熱交換模塊中不對(duì)稱(chēng)錯(cuò)位三角形換熱管道位于左側(cè)，則下層熱交換模塊中不對(duì)稱(chēng)錯(cuò)位三角形換熱管道則位于右側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：它利用不對(duì)稱(chēng)錯(cuò)位使火焰與熱媒的換熱以最小的體積，產(chǎn)生最大的熱交換面積及最長(zhǎng)的熱交換時(shí)間，從而提高熱效率。

為使熱損失降至最低，該鍋爐采用全封閉燃燒，燃燒管下部以不銹鋼制作一全封閉斗狀既能封閉，又能將熱量向上反射。底模塊的內(nèi)腔又形成一封閉燃燒室。各模塊之間以石棉作為結(jié)合填層。使燃?xì)庠谝粋€(gè)相對(duì)較封閉爐腔內(nèi)燃燒。由于燃燒引起的體積急速膨脹使火焰在封閉條件下向出煙口竄升，引成一個(gè)高焰流。從而加大模塊內(nèi)外的溫差，使模塊內(nèi)的熱媒溫度迅速提升。在溫控的條件下縮短燃燒時(shí)間。

采用一層分火片單元有利于將火焰分到熱交換器不同的管道間隙中去。

上部的煙罩通過(guò)內(nèi)部的水套在排煙前再進(jìn)行一次熱交換。即起到匯煙的作用又實(shí)現(xiàn)了熱交換，從而提高熱效率。

采用不對(duì)稱(chēng)錯(cuò)位三角形換熱管道，有利于將大截面積熱交換管道錯(cuò)開(kāi)，引導(dǎo)火焰呈之字形運(yùn)動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型錯(cuò)位立式堆接換熱模塊橫向半剖示意圖；

圖2為本實(shí)用新型錯(cuò)位立式堆接換熱模塊縱向半剖示意圖。

圖中，1燃燒室；2不對(duì)稱(chēng)錯(cuò)位分火模塊；3不對(duì)稱(chēng)錯(cuò)位換熱模塊；4煙罩；5墊層槽；6球面套管。

具體實(shí)施方式

????圖1至圖2所示，錯(cuò)位立式堆接換熱模塊，包括熱交換器、燃燒室和煙罩4，所述燃燒室1位于熱交換器的下方，所述煙罩4位于熱交換器的上方，所述熱交換器包括多層熱交換模塊，每層熱交換模塊包括多個(gè)大截面積熱交換管道，現(xiàn)有技術(shù)中的熱交換管道的直徑為10mm，本申請(qǐng)的直徑為現(xiàn)有技術(shù)的10倍，即本申請(qǐng)中的熱交換管道的直接那個(gè)為100mm。且上層熱交換模塊與下層熱交換模塊之間的大截面積熱交換管道交錯(cuò)放置。所述換熱燃燒室包圍燃燒管，所述燃燒管為熱交換模塊提供熱源，所述燃燒管為熱交換模塊，所述換熱燃燒室1為全封閉燃燒室，在燃燒管的下部有一全封閉斗狀反射底殼。所述熱交換器包括一層分火片單元和多層熱交換模塊，所述分火片單元位于燃燒管的上方，多層熱交換模塊則位于分火片單元的上方。煙罩4位于鍋爐頂部，煙罩4橫截面的內(nèi)孔呈倒漏斗狀，所述煙罩4也為熱交換模塊。還包括不對(duì)稱(chēng)錯(cuò)位三角形換熱管道，所述不對(duì)稱(chēng)錯(cuò)位三角形換熱管道位于熱交換模塊最外一側(cè)，則熱交換模塊最外另一側(cè)則為的不對(duì)稱(chēng)錯(cuò)位長(zhǎng)方形換熱管道，且所述上下兩層之間的熱交換模塊中上層熱交換模塊中不對(duì)稱(chēng)錯(cuò)位三角形換熱管道位于左側(cè)，則下層熱交換模塊中不對(duì)稱(chēng)錯(cuò)位三角形換熱管道則位于右側(cè)。