[實用新型]一種具有自動繞線方式的鎖線器

有效

• 申請號: 201420529512.2
• 申請日: 2014-09-16
• 公開（公告）號: CN204067041U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 楊國峰
• 申請（專利權）人: 楊國峰
• 主分類號: H01F41/06
• 分類號: H01F41/06;B65H59/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種具有自動繞線方式的鎖線器。

背景技術

1、現有的自動音圈繞線機都是“動線繞定模”(即自粘銅線是通過飛叉輸送到產品)的工作方式；缺點：工作中輸送過程中的自粘銅線在飛叉的帶動下高速旋轉，會將自粘銅線上攜帶的溶劑(酒精)在離心力的作用下大量被向外拋出，而極少部分殘留在產品上。使產品質量(粘接強度)下降。

2、現有的自動繞線機的骨架套制都是以骨架的內圓為基準，現將骨架套在小于骨架內徑較多的基模上，然后在將基模上的骨架推到治具上。缺點：基模外徑小于治具外徑使骨架在套入治具的過程中不良品較多，套制過程繁瑣。

3、現有的自動音圈繞線機都是“無治具生產”(即繞制完成后就脫胎下模))的工作方式。缺點：a、生產產品類型局限，不利于高溫型號產品的高溫固化烘烤；

B、繞制后的產品沒有在模自然干燥時間，產品易變形；

C、不利于產品的升級操作，因為沒有治具支撐不利于產品生產過程中的后期操作；

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、經濟效益好的具有自動繞線方式的鎖線器。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：一種具有自動繞線方式的鎖線器，其特征在于：包括一旋轉繞線軸，該旋轉繞線軸上活動套裝有一旋轉鎖線器支架，所述旋轉鎖線器支架的上端設置一頂板，位于該頂板的右側端安裝一鎖線器，所述旋轉繞線軸的最前端安裝一繞制模具，所述繞制模具的一端安裝音圈骨架，自粘漆包線的起始一端通過自動拔線器被鎖固在具有自動繞線方式的鎖線器上且外側被具有自動繞線方式的鎖線器的刀片剪斷，自粘漆包線的另一側在自動排線機構上通過，主軸帶動具有自動繞線方式的鎖線器和繞制模具同步旋轉，通過自動排線器將自粘漆包線有序的繞制在模具中的音圈骨架上，所述鎖線器包括鎖線器定片，位于鎖線器定片的上端安裝一穿軸和彈簧，鎖線器動片通過穿軸和彈簧與鎖線器定片活動，鎖線器動片安裝于鎖線器定片的上端面，所述鎖線器動片的頂部設置一上刀片，所述鎖線器動片正對上刀片處設有下刀片。

作為優選的技術方案，所述鎖線器動片的下端安裝一彈力鎖珠，所述彈力鎖珠與鎖線器定片上的槽位固定安裝，位于彈力鎖住的右側鎖線器動片上安裝一自鎖撥桿，所述自鎖撥桿穿過鎖線器動片與鎖線器定片的右側面相抵。整個鎖線器動片呈扇形狀。

具有自動繞線方式是以利用自動鎖線器，鎖住自粘漆包線的起始端。利用主軸和鎖線器及模具的同步旋轉將自粘漆包線繞制在音圈骨架上。

作為優選的技術方案，所述音圈骨架包括兩側氣缸，位于氣缸的內側各安裝一外圓定位模具，所述外圓定位模具的中間處安裝一圓弧狀的扣環，骨架位于兩扣環的中間處，兩扣環組合成一空心圓柱形狀，兩扣環包裹住整個骨架。實現了骨架的自動套制。

作為優選的技術方案，所述旋轉鎖線器支架的下端設置一用于平衡用的配重塊。

本實用新型的有益效果是：本實用新型使用具有自動繞線方式的鎖線器，改變了機器的繞線方式，克服現有技術所存在的繞制過程中自粘銅線攜帶溶劑少、產品粘接不良的問題，另一方面，也克服了因為基模外徑小于治具外徑使骨架在套入治具的過程中不良品較多，套制過程繁瑣的缺點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為鎖線器開鎖狀態的結構示意圖；

圖3為音圈骨架閉合狀態的結構示意圖；

圖4為圖2中鎖緊狀態的結構示意圖；

圖5為圖3中松開狀態的結構示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。