[實用新型]一種全自動刺破機

有效

• 申請號: 201420527716.2
• 申請日: 2014-09-15
• 公開（公告）號: CN204045914U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 林昆龍
• 申請（專利權）人: 昆山銘嵩機械制造有限公司
• 主分類號: H01R43/052
• 分類號: H01R43/052;H01R43/055
• 代理公司: 北京天平專利商標代理有限公司 11239
• 代理人: 王雅輝

技術領域

本實用新型涉及線材加工技術領域，具體涉及一種全自動刺破機，通過全自動機械手將整卷線材與連接器一體化生產的設備。

背景技術

目前，對于線材與連接器的生產方式普遍采用傳統的人工方式，即通過人工將連接器放置于模具上，由人工拉出線材卡住長度定位點，再啟動沖壓開關、沖壓模具完成壓接動作，但是現有的線材連接器生產方式存在以下缺點：1、整體生產過程采用人工，耗費人力且生產效率低；2、由于采用人工操作，長時間重復操作易大意、疲勞，操作失誤，一方面降低產品合格率，另一方面存在安全隱患，傷害操作人員人身安全；同時趨于全自動化生產設備的發展趨勢，使用全自動化設備代替人工操作，提高生產率及產品合格率是當前眾多企業的研發方向。

因此，基于上述問題，本實用新型提供一種全自動刺破機。

實用新型內容

實用新型目的：本實用新型的目的提供一種全自動刺破機，解決現有傳統人工操作線材、連接器加工生產效率低、產品合格率低的問題，通過全自動化生產機械，提高生產率、產品合格率及杜絕安全生產事故的發生、降低生產人工成本投入。

技術方案：一種全自動刺破機，包括機架、及設置在機架上一側中間的振動盤，及設置在機架上另一側的第一氣缸、機械夾爪、第二氣缸、電機和傳動螺桿，其中第一氣缸垂直設置在機架上，機械夾爪與第二氣缸連接位于第一氣缸一側，電機設置在機架上并與傳動螺桿連接；所述傳動螺桿通過導軌安裝在機架，及安裝在機架上的第三氣缸，其中第三氣缸位于第一氣缸下方并錯位設置。

進一步的所述全自動刺破機還包括電腦控制組件和動力線架；所述電腦控制組件安裝在振動盤一側，動力線架矯直器安裝在第一氣缸一側的機架上。

進一步的所述全自動刺破機還包括光電感應器和光纖傳感器；所述光電感應器安裝在傳動螺桿和電機之間，光纖傳感器安裝在第一氣缸下方。

進一步的所述電機為步進電機。

進一步的所述全自動刺破機還包括放線機，所述防線機由機架、線軸、驅動馬達和張力器組成，其中線軸為三層結構且每層設置兩對線軸，每兩對線軸中間設置驅動馬達，張力器設置在機架一側。

進一步的所述三層線軸結構設置為階梯形。

進一步的所述機架上設置有萬向輪和支撐柱。

與現有技術相比，本實用新型的一種全自動刺破機的有益效果在于：1、本機械結構能將舊有多段生產方式設計成為連貫結合動作，結合動作后能使生產穩定性提高、效率提高且自動化機器節省人力成本投入；2、本機械結構可依據需求設定所需的生產產品規格，使操作更簡單清楚；3、本機械結構的電腦控制組件設有缺料、線料用完或掉線均能進行顯示并停機，能使操作者有效的快速排除問題，繼續生產；4、本機械結構線軸設計搭配動力緊度張力放線機，使生產加工過程穩定順暢。同時本實用新型結構簡單、生產成本低、易推廣。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種全自動刺破機的結構示意圖；

圖2是本實用新型的一種全自動刺破機結構的后視圖；

圖3是本實用新型的一種全自動刺破機送料、切料的結構示意圖；

圖4是本實用新型的一種全自動刺破機的放線機結構示意圖；

其中圖中序號如下：1-機架、2-電腦控制組件、3-振動盤、4-第一氣缸、5-機械夾爪、6-第二氣缸、7-電機、8-傳動螺桿、9-動力線架矯直器、10-光電感應器、11-光纖傳感器、12-第三氣缸、13-機架、14-線軸、15-驅動馬達、16-張力器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。

如圖1所示的一種全自動刺破機，包括機架1、及設置在機架1上一側中間的振動盤3，及設置在機架1上另一側的第一氣缸4、機械夾爪5、第二氣缸6、電機7和傳動螺桿8，其中第一氣缸4垂直設置在機架1上，機械夾爪5與第二氣缸6連接位于第一氣缸4一側，電機7設置在機架1上并與傳動螺桿8連接；所述傳動螺桿8通過導軌安裝在機架1，及安裝在機架1上的第三氣缸12，其中第三氣缸12位于第一氣缸4下方并錯位設置。

進一步的如圖1所示全自動刺破機還包括電腦控制組件2和動力線架9，電腦控制組件2安裝在振動盤3一側，動力線架矯直器9安裝在第一氣缸4一側的機架1上；如圖2和圖3所示全自動刺破機還包括光電感應器10和光纖傳感器11，光電感應器10安裝在傳動螺桿8和電機7之間，光纖傳感器11安裝在第一氣缸4下方；電機7采用步進電機，易控制且使用壽命長。