[實用新型]自動壓布機

有效

• 申請號: 201420527383.3
• 申請日: 2014-09-15
• 公開（公告）號: CN204112058U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 王紅軍;張波;姚兵;顧偉
• 申請（專利權）人: 南通凱迪自動機械有限公司
• 主分類號: D06B23/00
• 分類號: D06B23/00;D06B23/22
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本實用新型涉及一種自動壓布機。

背景技術

在含浸設備中，為保證不間斷生產，在需要新布匹時，一般都是通過人工粘膠壓合連接，不容易掌握壓合時間，且容易產生疲勞。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種結構簡單，不需要人工操作，減少人工勞動強度的自動壓布機。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種自動壓布機，包括機架，機架上設有上加熱組和下固定加熱組，上加熱組和下固定加熱組相對放置，上加熱組通過兩個并排設置的氣缸與機架的上部前表面相連，下固定加熱組固定在機架的兩側壁之間，機架位于下固定加熱組下部的部位上設有多個液筒，每個液筒中均貫穿設有軸，軸的兩端均通過液筒固定座與機架相連，機架上還設有活絡滾筒裝置。

本實用新型的進一步改進在于：所述上加熱組和下固定加熱組均包括第一鋁導熱板，第一鋁導熱板與第二鋁導熱板相連，第二鋁導熱板為凹槽型，第二鋁導熱板的凹槽中設有加熱管，第二鋁導熱板與絕緣隔熱板相連，絕緣隔熱板與固定橫梁相連，第一鋁導熱板、第二鋁導熱板、絕緣隔熱板、固定橫梁之間通過螺栓貫穿連接，上加熱組的固定橫梁上連接有上壓桿，上壓桿上設有上橫梁，上橫梁與氣缸相連。

本實用新型的進一步改進在于：所述活絡滾筒裝置包括轉軸，轉軸的兩端均穿出機架，轉軸位于機架中的部位上套有包膠液筒，轉軸位于機架外側的兩端上均通過連座軸承與軸承固定板相連，轉軸穿過軸承固定板套有滑動摩擦盤，滑動摩擦盤與軸承固定板之間設有磨片，磨片固定在軸承固定板的外側，滑動摩擦盤外側設有彈性組件，彈性組件的外側設有旋鈕。

本實用新型的進一步改進在于：所述加熱管由兩層加熱管組成，兩層所述加熱管之間呈內外“U”型放置，兩層所述加熱管之間通過點焊連接。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：在使用時通過氣缸帶動上加熱組向下壓，這樣不需要人工操作，減少了勞動強度，并通過在包膠液筒的一端設有調節機構，通過旋轉旋鈕來壓緊盤形彈簧墊圈，使盤形彈簧墊圈收縮并給予滑動摩擦盤壓力，使得滑動摩擦盤在滑鍵的定位下直線滑動并接觸磨片，產生摩擦阻力，控制了滾筒的轉動速度。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為上加熱組和下固定加熱組的結構示意圖；

圖4為圖3的左視圖；

圖5為活絡滾筒裝置的結構示意圖；

圖中標號：1-機架、2-上加熱組、3-下固定加熱組、4-氣缸、5-第一鋁導熱板、6-第二鋁導熱板、7-加熱管、8-絕緣隔熱板、9-固定橫梁、10-上壓桿、11-上橫梁、12-液筒、13-軸、14-液筒固定座、15-轉軸、16-包膠液筒、17-軸承固定板、18-滑動摩擦盤、19-磨皮、20-彈性組件、21-旋鈕。

具體實施方式：

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。

如圖1至圖5示出了本實用新型一種自動壓布機的具體實施方式，包括機架1，機架1上設有上加熱組2和下固定加熱組3，上加熱組2和下固定加熱組3相對放置，上加熱組2通過兩個并排設置的氣缸4與機架1的上部前表面相連，下固定加熱組3固定在機架1的兩側壁之間，機架1位于下固定加熱組3下部的部位上設有多個液筒12，每個液筒12中均貫穿設有軸13，軸13的兩端均通過液筒固定座14與機架1相連，機架1上還設有活絡滾筒裝置，上加熱組2和下固定加熱組3均包括第一鋁導熱板5，第一鋁導熱板5與第二鋁導熱板6相連，第二鋁導熱板6為凹槽型，第二鋁導熱板6的凹槽中設有加熱管7，第二鋁導熱板6與絕緣隔熱板8相連，絕緣隔熱板8與固定橫梁9相連，第一鋁導熱板5、第二鋁導熱板6、絕緣隔熱板8、固定橫梁9之間通過螺栓貫穿連接，上加熱組2的固定橫梁9上連接有上壓桿10，上壓桿10上設有上橫梁11，上橫梁11與氣缸4相連，活絡滾筒裝置包括轉軸15，轉軸15的兩端均穿出機架1，轉軸15位于機架1中的部位上套有包膠液筒16，轉軸15位于機架1外側的兩端上均通過連座軸承與軸承固定板17相連，轉軸15穿過軸承固定板17套有滑動摩擦盤18，滑動摩擦盤18與軸承固定板17之間設有磨片19，磨片19固定在軸承固定板17的外側，滑動摩擦盤18外側設有彈性組件20，彈性組件20的外側設有旋鈕21，加熱管7由兩層加熱管組成，兩層所述加熱管之間呈內外“U”型放置，兩層加熱管之間通過點焊連接。

本實用新型所述的自動壓布機，在使用時通過氣缸4帶動上加熱組2向下壓，這樣不需要人工操作，減少了勞動強度，并通過在包膠液筒的一端設有調節機構，通過旋轉旋鈕來壓緊盤形彈簧墊圈，使盤形彈簧墊圈收縮并給予滑動摩擦盤壓力，使得滑動摩擦盤在滑鍵的定位下直線滑動并接觸磨片，產生摩擦阻力，控制了滾筒的轉動速度，通過將自動壓布機的上加熱組2和下固定加熱組3設置成結構完全一樣，使用時將下固定加熱組3固定不動，下固定加熱組3的上表面略低于舊布面，上加熱組2由兩組氣缸連接，為活動式，接布時，人工在舊布上粘貼熱敏膠帶，待新布穿過之后，氣缸執行下壓動作，使上加熱組緊貼下固定加熱組，氣缸行程必須過壓，待新舊布粘合完成后，氣缸抬起，接布動作完成，通過將上加熱組和下固定加熱組分為5層，第一層為高強度鋁合金導熱板，使用鋁材能迅速提高導熱速度，下層的鋁導熱板為凹型，中間放置整根不銹鋼加熱管，此加熱管為一整體，方便安裝拆卸，在下鋁導熱板下設計一塊合成石的絕緣隔熱板，具有導熱低、阻然、耐高溫、防靜電、重量輕、抗化學腐蝕等特點，在溫度逐漸升高的環境中,仍能繼續保持其物理特性的能力，并使用螺絲將這些部件貫穿鎖固于固定橫梁上，使其模塊化、標準化。