[實用新型]一種復合絲錐

有效

• 申請號: 201420527234.7
• 申請日: 2014-09-15
• 公開（公告）號: CN204122869U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 陳中秋
• 申請（專利權）人: 臺州華達工量具制造有限公司
• 主分類號: B23G5/20
• 分類號: B23G5/20
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種鉆孔工具，特別涉及一種復合絲錐。

背景技術

傳統內螺紋孔的加工方法是先用合適的鉆頭加工好底孔，然后再用絲錐去攻絲，這樣工序分散，更換鉆頭和絲錐的次數頻繁，不僅生產效率低，而且換刀后鉆頭和絲錐的同軸度難以保證，影響產品質量。

針對上述存在的問題，人們設計了各種各樣的加工內螺紋孔的鉆孔刀具，有些還申請了專利，例如中國專利文獻資料公開了一種鉆攻一體復合絲錐[申請號：201120271428.1；授權公告號：CN202162426U]，其包括柄部和刃部，刃部由其端部的鉆頭和靠近柄部的絲錐構成，鉆頭和絲錐由刃部沿其軸向設置的同一螺旋形槽構成。

上述的鉆攻一體復合絲錐能一次性完成鉆孔和攻絲，使得生產效率高，且保證了同軸度，生產質量好，但是在使用過程中，這種鉆攻一體復合絲錐的鉆頭處受到的剪切力和切削反作用力最大，鉆頭處容易損壞折斷，使用壽命較短，而且鉆頭折斷后不易從底孔中取出，造成產品損耗，增加了制造成本，另外鉆頭鉆底孔時容易發熱，使用一段時間后就需停止加工，等鉆頭散熱后再進行加工，這樣影響了加工效率。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種結構強度好、排屑順暢的復合絲錐。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種復合絲錐，包括刀柄和刃部，所述的刃部包括其端部的鉆頭部和靠近刀柄的絲錐部，所述的鉆頭部和絲錐部具有統一的且呈螺旋形的排屑槽，所述的排屑槽延伸至刀柄下端部處，其特征在于，所述的鉆頭部具有位于排屑槽中且呈螺旋形的加強筋，所述的加強筋的高度低于螺旋槽的深度且加強筋將鉆頭部處的排屑槽對稱分隔，所述的鉆頭部的切削端開設有凹入的引屑槽，所述的加強筋的一端部分伸入所述的引屑槽中。

本復合絲錐通過加強筋的設置，增加了鉆頭部處的結構強度，使得鉆頭部能夠承受較大的剪切力和切削反作用力，鉆頭部不會折斷，延長了復合絲錐的使用壽命；加工時，引屑槽將碎屑引至加強筋一端，加強筋起到分流作用，增加了排屑流暢性，減少了碎屑阻塞力，使得鉆孔更快，加工效率高。

在上述的一種復合絲錐中，所述的加強筋的兩端均呈尖頭狀。加強筋的一端呈尖頭狀使得分流效果好，當碎屑經過加強筋后會合流，加強筋的另一端呈尖頭狀使得碎屑合流流暢，不會堵塞。

在上述的一種復合絲錐中，所述的刀柄開設有一圈靠近其中部處的環形槽。環形槽的設置使得刀柄此處承受的最大剪切力小于其它部位的最大剪切力，因此加工中，如果發生斷折，斷折必在環形槽處，這樣刀柄仍會露出工件表面，取出方便，不會造成工件損壞。

在上述的一種復合絲錐中，所述的刀柄開設有沿其軸線設置的冷卻孔，所述的冷卻孔軸向貫穿至鉆頭部的切削端。通過冷卻孔可向鉆頭部的切削端添加冷卻液或水，鉆頭部長時間加工不會發熱，使得生產效率高，另外冷卻液或水沖擊碎屑，使得排屑順暢。

在上述的一種復合絲錐中，所述的刀柄頂端開設有凹入的并與冷卻孔相連通的蓄液孔，所述的蓄液孔的直徑大于冷卻孔的直徑。蓄液孔不僅起到存蓄冷卻液或水的作用，而且起到增壓作用，冷卻液或水從冷卻孔流出順暢。

與現有技術相比，本復合絲錐的結構強度好，使用壽命長，而且排屑過程順暢，加工效率高，另外通過環形槽的設置，本復合絲錐折斷后仍有刀柄露出工件表面，取出方便，不會造成工件損壞。

附圖說明

圖1是本復合絲錐的結構示意圖。

圖中，1、刀柄；2、刃部；2a、鉆頭部；2b、絲錐部；3、排屑槽；4、加強筋；5、引屑槽；6、環形槽；7、冷卻孔；8、蓄液孔。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本復合絲錐包括刀柄1和刃部2，刀柄1開設有一圈靠近其中部處的環形槽6，刃部2包括其端部的鉆頭部2a和靠近刀柄1的絲錐部2b，鉆頭部2a和絲錐部2b具有統一的且呈螺旋形的排屑槽3，排屑槽3延伸至刀柄1下端部處，鉆頭部2a具有位于排屑槽3中且呈螺旋形的加強筋4，加強筋4的兩端均呈尖頭狀，加強筋4的高度低于螺旋槽的深度且加強筋4將鉆頭部2a處的排屑槽3對稱分隔，鉆頭部2a的切削端開設有凹入的引屑槽5，加強筋4的一端部分伸入所述的引屑槽5中。

刀柄1開設有沿其軸線設置的冷卻孔7，冷卻孔7軸向貫穿至鉆頭部2a的切削端，刀柄1頂端開設有凹入的并與冷卻孔7相連通的蓄液孔8，所述的蓄液孔8的直徑大于冷卻孔7的直徑。