[實用新型]制粉系統新型分離器

有效

• 申請號: 201420526899.6
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN204074519U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 彭維明
• 申請（專利權）人: 彭維明
• 主分類號: B07B7/083
• 分類號: B07B7/083;B07B11/02
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 郭防

技術領域

本實用新型涉及一種制粉系統新型分離器，用于分離粉體中的粗粉，適用于燃煤電廠、水泥建材、煤炭、粉末冶金、石油天然氣、石油化工等行業。

背景技術

燃煤電廠、水泥建材、煤炭、粉末冶金、石油天然氣、石油化工等行業，用于分離粉體中的粗粉采用的粗粉分離器，主要包括提升管進口、分離器空心內部錐體、頂部導流體、分離器外部錐體、煤粉返回管。經提升管進入的粉體與分離器空心內部椎體發生碰撞，其中部分粗粉在碰撞的過程中在自身重力的作用下被分離出來。但是，此種分離方式效果低下，大部分粗粉會跟隨粉體進入下游裝置。如燃煤電廠中，粗粉在不能夠充分燃燒，造成資源的不必要浪費，而細粉經煤粉返回管由磨煤機再次研磨，增加磨煤機的負載，對燃煤電廠的整體效率帶來了極大的影響。因此，提高分離器的性能和效率成為了亟待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種制粉系統新型分離器，采用離心分離的技術，粉體中的粗粉在較高的離心力的作用下會脫離粉體的運動路徑，被分離出來的粗粉下落至返粉管后被繼續研磨，可以防止粉體中的粗粉跟隨粉體進入下游裝置，也可以防止粉體中的細粉進入研磨機被再次研磨，從而減少資源的不必要浪費。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

一種制粉系統新型分離器，包括外殼體，提升管、返粉管和中心筒體，提升管和返粉管設置在外殼體的下部，提升管和返粉管與外殼體相連通，中心筒體設置在外殼體的頂部，中心筒體與外殼體相連通，提升管內設有導流裝置，提升管和返粉管之間設有內殼體，內殼體呈管狀，內殼體的下端開口位于提升管的上端開口處。

本分離器通過在提升管內設置螺旋狀的導流葉片，當粉體經過導流葉片時，粉體在旋轉的過程中產生離心力。粉體中的粗粉由于自身重力較大，所以其離心力也較大，在較大離心力的作用下粗粉脫離粉體的運動路徑，從而被分離出來。當粉體經提升管進入外殼體時，如果沒有設置本離心器的內殼體，粉體形成的渦流會迅速膨脹，粉體所受的離心力也會迅速降低。因此，通過設置內殼體，可以有效的減小粉體進入外殼體后離心力的減小量，從而提升分離器對粉體中粗粉分離的性能。防止粉體中的粗粉進入下游裝置或者細粉返回至上游裝置，造成資源的不必要浪費。

前述制粉系統新型分離器中，導流裝置包括導流葉片，導流葉片呈螺旋狀，導流葉片與提升管相配合形成螺旋狀的導流通道。

前述制粉系統新型分離器中，導流裝置的中心位置設有輪轂，輪轂呈流線型，輪轂的兩端伸出導流葉片。輪轂起導流的作用，同時還可以降低導流葉片對粉體的阻力。輪轂的兩端可以是圓錐體、三角錐或橢圓體等。

前述制粉系統新型分離器中，導流裝置包括進氣口和出氣管道，進氣口和出氣管道相連通，進氣口位于提升管內，出氣管道呈螺旋狀，出氣管道的出氣口位于內殼體內。導流裝置起引導氣流流動方向的作用，氣流在導流裝置的作用下高速旋轉，有利于其內雜質在離心力的作用下被分離出來。

前述的制粉系統新型分離器中，還包括折向導流體，折向導流體設置在內殼體的上方，折向導流體為圓環狀，折向導流體的外徑大于內殼體的上端開口的直徑。粉體沿內殼體流出后與折向導流體發生碰撞，在折向導流體的作用下粉體中的粗粉返回返粉管，折向導流體對粉體起導流的作用，從而進一步提升分離器的分離性能。

為了進一步增強折向導流體的導流功能，前述的制粉系統新型分離器中，內殼體的下端開口位于提升管的上方，折向導流體的內環固定在中心筒體的外壁上，折向導流體的外環設有向下彎折的折邊，內殼體為回轉體或多面體。所述折邊起進一步的導流作用，使粗粉不能繼續上升，而是下落。

作為一種替代方案，前述的制粉系統新型分離器中內殼體的下端連接提升管的上端，折向導流體的外環固定在外殼體的內壁上，折向導流體的內徑小于內殼體的上端開口直徑，折向導流體的內環設有向下彎折的翻邊，內殼體為柱形管或錐形管。所述翻邊起進一步的導流作用，使粗粉不能繼續上升，而是下落。

前述的制粉系統新型分離器中，還包括折向導流體，折向導流體由多個導葉片組成，導葉片鉸接在外殼體或中心筒體上，導葉片為圓弧形或彎板形。導葉片可以調整角度，可以通過調整導葉片的角度改變流經導葉片氣流的離心力。

前述的制粉系統新型分離器中，內殼體上設有縫槽。煤粉中的粗粉在離心力的作用下旋轉半徑逐漸增大，直至與內殼體的內壁貼合后繼續前行，在經過縫槽的時候粗粉徹底脫離粉體的運動路徑，然后下落至返粉管。