[實用新型]一種消聲器吊掛裝置成型模

有效

• 申請號: 201420526435.5
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN204135181U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 葛傳英;魏洋;史義發
• 申請（專利權）人: 合肥華瑞汽車零部件有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 蘇友娟

技術領域

本實用新型涉及模具加工技術領域，更具體地說，是涉及一種消聲器吊掛裝置成型模。

背景技術

現有技術中，消聲器吊掛裝置的加工工藝一般是通過第一次預成型、第二次預成型后再最終成型的加工方式，先完成兩道預彎工序后，將抔料沖壓成消聲器吊掛產品基本件，基本件再經過成型模具沖壓成為產品，這樣不僅工序多，生產效率低下，并且需要開設不同的模具，生產成本高，制件效果也不理想。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述背景技術中所提到的問題，提供了一種消聲器吊掛裝置成型模，該吊掛裝置成型模結構設計合理，采用一次成型到位的沖壓工藝，節約了加工工時，降低了生產成本，簡化了制作工序，使沖壓效率得到很大地提高，而且提高了產品的質量。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種消聲器吊掛裝置成型模，包括上模板和下模板，所述上模板下方設有與待加工產品形狀相匹配的成型凸模，所述下模板上方設有與所述成型凸模相吻合的成型凹模，所述成型凸模下方設有卸料桿，所述卸料桿上套設有兩墊片，所述兩墊片之間設有可伸縮的彈簧，所述成型凹模上方設有頂料板，所述成型凹模外設有外包框和內包框，所述外包框和內包框通過相互匹配的卡位和卡塊卡合。

進一步地，所述成型凹模由多個獨立式鑲塊組合而成。

進一步地，所述成型凹模的外包框和內包框均通過緊固螺絲固定。

進一步地，所述下模板上端一側設有一個導套，所述上模板下端一側設有與所述導套配合使用的導柱。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：本實用新型提供的吊掛裝置成型模結構設計合理，采用一次成型到位的沖壓工藝，節約了加工工時，降低了生產成本，簡化了制作工序，使沖壓效率得到很大地提高，而且提高了產品的質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術中第一次預成型的結構示意圖；

圖2為現有技術中第二次預成型的結構示意圖；

圖3為本實用新型的主視示意圖；

圖4為本實用新型的俯視示意圖。

附圖標記：1、凸模，2、凹模，3、成型凸模，4、成型凹模，5、上模板，6、下模板，7、模柄，8、墊板，9、卸料桿，10、導套，11、導柱，12、彈簧，13、墊片，14、獨立式鑲塊，15、起吊螺絲，16、緊固螺絲，17、外包框，18、內包框，19、定位銷，20、頂料板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

結合圖1-圖4所示的一種消聲器吊掛裝置成型模，包括上模板5和下模板6，所述上模板5下方設有與待加工產品形狀相匹配的成型凸模3，所述下模板6上方設有與所述成型凸模3相吻合的成型凹模4，所述成型凸模3下方設有卸料桿9，所述卸料桿9上套設有兩墊片13，所述兩墊片13之間設有可伸縮的彈簧12，所述成型凹模4上方設有頂料板20，所述成型凹模4外設有外包框17和內包框18，所述外包框17和內包框18通過相互匹配的卡位和卡塊卡合。

本實施例中，所述成型凹模4外設有外包框17和內包框18，所述外包框17和內包框18通過相互匹配的卡位和卡塊卡合，采用互卡式包框設計，模具結構穩定，側向承受力大，模具不易損壞，大大提高了加工精度，保證了產品的質量。

本實施例中，所述成型凹模4由多個獨立式鑲塊14組合而成，采用多個獨立式鑲塊14組合而成，便于鑲塊制作安裝和更換維修。

本實施例中，所述成型凹模4的外包框17和內包框18均通過緊固螺絲16固定。

本實施例中，所述下模板6上端一側設有一個導套10，所述上模板5下端一側設有與所述導套10配合使用的導柱11，兩者相互配合，為上、下模板的相對運動提供精密導向作用，從而保證沖壓模具中上、下模的相對位置以及沖壓精度。