[實用新型]一種滾筒式全自動水晶磨削機

有效

• 申請號: 201420526140.8
• 申請日: 2014-09-13
• 公開（公告）號: CN204108804U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 常德功;束放;李松梅;付凱
• 申請（專利權）人: 青島科技大學
• 主分類號: B24B31/02
• 分類號: B24B31/02;B24B31/12;B24B41/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及水晶自動加工磨削機械，具體涉及的是一種磨輪為滾筒式的全自動水晶磨削機。?

背景技術

隨著水晶飾品的迅速流行，人們對水晶制品的需求量越來越大。傳統的手工加工或半自動加工方式顯然已經不能滿足市場的需求。目前我國現有的水晶磨削機多為單盤式和雙盤式的，即只有一個或兩個圓形磨盤的水晶磨削機。圓形磨盤式水晶磨削機生產效率低下，提高生產效率的唯一方法是增大圓形磨盤的直徑，但這會帶來設備占地面積過大的問題。其次，水晶球的位置和角度需手動調節，耗費人力且效率較低，自動化程度低。少數三盤式的水晶磨削機雖在一定程度上提高了生產效率，但其機械結構和工作模式的變化不大，并且每個磨盤均配備一個電機，能耗過高。針對以上不足，本實用新型預開發一種新型的滾筒式全自動水晶磨削機，占地面積小，全程全自動化磨削，生產效率高。?

為了解決上述問題，本實用新型提供一種滾筒式全自動水晶磨削機。磨盤為滾筒式磨盤，分為粗磨筒、精磨筒和拋光筒，可以根據具體的磨削要求進行安裝，結構穩定可靠，傳動距離短，磨削方式多樣。雙鋁排的結構設計，并且在一定條件下可將鋁排加長，大大提高了生產效率。雙鋁排的位置和角度可自由調節，可對水晶球進行多棱多面的磨削。采用控制裝置對各種磨削參數進行準確的控制，全程全自動化加工，磨削效率高。?

發明內容

為了克服現有技術中水晶磨削機的不足，本實用新型提供一種滾筒式全自動水晶磨削機。?

本實用新型的技術方案是：一種滾筒式全自動水晶磨削機，包括機架、機頭移動部件、鋁排轉動部件、鋁排自轉部件、磨削筒傳動部件；所述機頭移動部件的直線導軌通過螺栓安裝在所述機架上；所述鋁排轉動部件的氣缸支撐板通過螺栓安裝在所述機頭移動部件上；所述鋁排自轉部件的微型電機通過螺栓安裝在所述鋁排轉動部件上；所述磨削筒傳動部件的軸承座和電機支架通過螺栓安裝在所述機架上。?

進一步地，所述機頭移動部件包括步進電機、直線導軌、聯軸器、滑道、機頭支架；所述直線導軌通過聯軸器與所述步進電機連接，并一起通過螺栓安裝在機架上；所述滑道通過螺栓安裝在機架上；所述機頭支架與所述直線導軌內的滑座通過螺栓連接在一起；所述機頭支架的下部與所述滑道相配合，可在所述直線導軌的帶動下沿所述滑道移動以實現鋁排上的水晶球與磨削筒的接觸與分離。?

進一步地，所述鋁排轉動部件包括氣缸支撐板、鋁排安裝板、轉動軸、定位鐵、緊固氣?缸、支撐氣缸、滑塊；所述氣缸支撐板通過螺栓固定安裝在機頭移動部件的機頭支架上；所述鋁排安裝板通過所述轉動軸與所述氣缸支撐板連接；所述支撐氣缸安裝在所述氣缸支撐板上，所述支撐氣缸的伸出端與所述滑塊通過鉸鏈連接；所述滑塊安裝在所述鋁排安裝板底部的滑塊槽內，所述支撐氣缸推動所述滑塊在滑塊槽內滑動可帶動所述鋁排安裝板繞所述轉動軸轉動；所述緊固氣缸通過螺栓安裝在所述鋁排安裝板上；所述定位鐵和所述緊固氣缸的伸出端通過螺紋連接，所述定位鐵和所述鋁排安裝板均開有燕尾槽，可將鋁排嵌在其中，通過所述緊固氣缸推動所述定位鐵將鋁排夾緊安裝在所述鋁排安裝板上，鋁排即可隨所述鋁排安裝板運動。?

進一步地，所述鋁排自轉部件包括微型電機、主動皮帶輪、從動皮帶輪、齒形V帶；為保證所述鋁排安裝板的轉動平穩，所述微型電機安裝在鋁排安裝板上遠離鋁排的一端，并且采用齒形V帶1:1的傳動；所述主動皮帶輪與所述微型電機相連；所述從動皮帶輪與鋁排內部的傳動軸相連；所述齒形V帶與所述主動皮帶輪和所述從動皮帶輪連接；所述微型電機通過帶傳動帶動鋁排內部傳動軸的轉動以實現鋁排頂針的自轉；水晶球安裝在鋁排頂針上，可隨之自轉。?

進一步地，所述磨削筒傳動部件包括磨筒電機、磨筒傳動軸、磨削筒、聯軸器、軸承、軸承座、磨筒隔離罩、電機支架；所述電機支架通過螺栓固定安裝在機架上；所述磨筒電機通過螺栓固定安裝在電機支架上；所述軸承座通過螺栓安裝在機架上；所述軸承安裝在所述軸承座內；所述磨削筒與所述磨筒傳動軸通過平鍵鏈接，所述磨削筒分為粗磨筒、精磨筒和拋光筒，可根據不同的加工方式選擇不同的磨削筒進行安裝；所述磨筒傳動軸的一端通過聯軸器與所述磨筒電機聯接，所述磨筒傳動軸安裝在所述軸承內并帶動所述磨削筒轉動以實現對水晶球的磨削；所述磨筒隔離罩通過螺栓安裝在機架上并罩在所述磨削筒的外面，可對磨削屑進行有效的隔離。?