[實用新型]一種壓力蓋性能測試裝置

有效

• 申請號: 201420525630.6
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN204177557U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 楊鎖;李睿哲;席玉嶺
• 申請（專利權）人: 北京汽車研究總院有限公司
• 主分類號: G01M13/00
• 分類號: G01M13/00
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 許靜;黃燦

技術領域

本實用新型涉及一種壓力蓋性能測試技術領域，具體涉及一種壓力蓋性能測試裝置。

背景技術

汽車上壓力蓋一般包含如下部件：蓋子本體、密封墊、進出氣閥。壓力蓋可以安裝在汽車冷卻系統的膨脹水箱上，用于控制冷卻系統壓力處于正常狀態，該功能是通過壓力蓋自身的進出氣閥來實現的。當發動機冷卻液溫度升高導致液體容積膨脹時，連通冷卻系統的膨脹水箱內壓力也會隨之升高，如果罐內壓力達到壓力蓋出氣閥的開啟閾值，則此出氣閥打開，防止系統壓力過高而導致部件損壞；當冷卻系統溫度由高溫降到環境溫度時，冷卻液體積由于冷縮的作用而導致原來由于熱漲作用流入膨脹水箱的冷卻液又流回到冷卻系統內，此時罐內會出現一定的真空負壓，如果此真空度達到壓力蓋進氣閥的閾值，則此進氣閥打開，避免管路或者罐體由于真空過大而吸癟或損壞。目前，廠家在產品出來后測試壓力蓋的進排氣閥開啟壓力時，主要有以下三種：1.裝在膨脹水箱(制動壺、轉向壺)上，在總成上測試；2.直接測量產品狀態的彈簧力，通過與設計狀態對比來判斷；3.做兩個蓋子，一個只有進氣閥，一個只有排氣閥，分別進行測試。但以上列舉的這些手段中只有方式1較為準確，因為壓力蓋的結構中會包含一個橡膠密封墊，只有在將壓力蓋擰緊在總成或專用臺架上才能真正測試出該壓力蓋的進排氣壓力性能，否則無法體現密封墊對實際應用狀態下進排氣壓力的影響，最終導致測試壓力蓋的進排氣壓力性能與設計狀態存在較大偏差。但方式1效率低，不適于批量生產時線上檢測。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種壓力蓋性能測試裝置，解決目前壓力蓋性能測試裝置測試精度低、效率低的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

依據本實用新型的一個方面，提供了一種壓力蓋性能測試裝置，用于測試壓力蓋的性能，包括：測試腔，包括封閉的腔體，所述腔體內部設置有將所述腔體分隔為第一空腔和第二空腔的分隔體，所述分隔體上形成有連通所述第一空腔和所述第二空腔的開口，壓力蓋封閉蓋設于所述開口上，所述第一空腔的腔壁上設置有通向外部的第一開口，所述第二空腔的腔壁上設置有通向外部的第二開口；第一連接管路，所述第一連接管路一端與所述第一開口連接；第二連接管路，所述第二連接管路一端與所述第二開口連接；第三連接管路，所述第三連接管路一端與所述第一連接管路連接，所述第三連接管路與所述第一連接管路的連接處設置有第一電動三通球閥；第四連接管路，所述第四連接管路一端與所述第二連接管路連接，所述第四連接管路與所述第二連接管路的連接處設置有第二電動三通球閥；水槽，所述第一連接管路另一端和所述第二連接管路的另一端分別伸入所述水槽；氣源泵，所述第三連接管路另一端與所述第四連接管路另一端均與所述氣源泵連接。

可選地，所述第一開口處連接有第一溢流管，所述第一溢流管一端與所述第一開口連接，另一端與所述第一連接管路連接。

可選地，所述第二開口處連接有第二溢流管，所述第二溢流管一端與所述第二開口連接，另一端與所述第二連接管路連接。

可選地，所述壓力蓋包括蓋體，沿所述蓋體環形內壁的整個周面上均勻設置有多個通氣槽，沿所述蓋體的軸向方向，所述通氣槽從環形內壁開口一端向所述蓋體的內底面延伸。

可選地，所述通氣槽的數量為四個。

可選地，所述壓力蓋還包括一位于所述蓋體的內底面下方的安裝部，所述安裝部封閉蓋設于所述分隔體的開口處。

可選地，所述安裝部上設置有兩個氣閥安裝孔，一進氣閥和一出氣閥分別設置于一個所述氣閥安裝孔中。

可選地，所述壓力蓋還包括一密封圈，所述密封圈設置在所述安裝部與所述開口處之間。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的壓力蓋性能測試裝置包括的測試腔包括一封閉的腔體，分隔體把腔體分為第一空腔和第二空腔，被測壓力蓋封閉蓋設于第二空腔的開口處完全把第一空腔和第二空腔分隔開，第一空腔和第二空腔上分別設置有通向氣源泵的連接管路，通過電動三通球閥的狀態來控制氣流的流向，當氣源泵開啟時，根據電動三通球閥的不同工作狀態選通不同管路，分別來測試壓力蓋的不同性能。本實用新型提供的壓力蓋性能測試裝置中第一空腔和第二空腔完全通過被測壓力蓋連通，因此一個空腔與氣源泵連接，另一個空腔與水槽連接，通過氣源泵工作，水槽出現氣泡來測試壓力蓋的各個性能，提高測試精度和效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的壓力蓋性能測試裝置的工作狀態圖1；

圖2為本實用新型實施例所述的壓力蓋性能測試裝置的工作狀態圖2；