[實用新型]一種雙室四工位玻璃彎鋼化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420525485.1
• 申請日: 2014-09-04
• 公開（公告）號: CN204079764U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王永康;李威
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽名特設(shè)備技術(shù)有限公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鋼化玻璃加熱設(shè)備，尤其是一種雙室四工位玻璃彎鋼化裝置。

背景技術(shù)

普通鋼化玻璃工藝為，玻璃的鋼化是把玻璃加熱到650-730度的鋼化溫度范圍內(nèi)，然后快速冷卻，由于玻璃表面和內(nèi)部的冷卻速度不一樣，就在玻璃表面形成了較高的的應力，由于玻璃的軟化溫度是550度以上，而物體的加熱是四邊和外層受熱更快，中心加熱更慢，這樣，如果玻璃一進入加熱段，給定的加熱溫度是700度左右，就會造成玻璃的四周已經(jīng)加熱過度而出現(xiàn)扭曲變形而中心還加熱不夠的情況。而現(xiàn)在的汽車用玻璃對玻璃的表面質(zhì)量也是越來越高，所以，現(xiàn)有的普通鋼化玻璃設(shè)備需要改進。

經(jīng)檢索，公開號為CN1224406A、名稱“用于玻璃板熱處理的加熱爐”，包括一縱向細長的腔室，其中容納著用于玻璃板的滾柱式輸送器裝置，所述加熱爐的特點在于，它包括與通過空氣的強制對流進行加熱的第一和第二裝置相結(jié)合的輻射加熱裝置，在對流中空氣的溫度是通過調(diào)節(jié)其循環(huán)速度來進行控制的，所述裝置分別設(shè)置在所述輸送器裝置的上方和下方，并因此分別設(shè)置在正在處理的玻璃板的上方和下方，加熱過程中，玻璃板的四邊和外層受熱溫度高，中心溫度低，玻璃板的整體溫度難以達到一致，玻璃板的質(zhì)量品質(zhì)不理想。

鑒于上述原因，現(xiàn)有的鋼化玻璃設(shè)備的結(jié)構(gòu)需要改進。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種雙室四工位玻璃彎鋼化裝置，采用雙室四工位鋼化爐，提高了生產(chǎn)效率，玻璃在預熱爐和加熱爐內(nèi)加熱時間縮短，其中的預熱爐，加熱溫度只有450～500度，所以，玻璃在預熱爐內(nèi)可以充分加熱，而不會出現(xiàn)玻璃四周和中間的溫度不均衡現(xiàn)象，使整體玻璃達到490度加減5度。然后，再進入加熱爐，因為進入加熱爐時玻璃整體已經(jīng)有了490度的溫度，所以，玻璃更容易整體升溫到需要的鋼化溫度，然后及時出爐進入鋼化成型段，鋼化成型過程中不會出現(xiàn)玻璃的局部加熱過渡的變形。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種雙室四工位玻璃彎鋼化裝置，是由：預熱爐、一工位加熱區(qū)、二工位加熱區(qū)、加熱爐、三工位加熱區(qū)、四工位加熱區(qū)、彎鋼成型段、變弧機構(gòu)、上片段、取片段、矩陣溫控模塊、瓷管、加熱爐絲、爐絲引出桿、熱電偶、傳送輥、玻璃、電機構(gòu)成；預熱爐的出料端與加熱爐的進料端對應設(shè)置，預熱爐的進料端設(shè)置上片段，加熱爐的出料端與取片段之間設(shè)置彎鋼成型段，彎鋼成型段內(nèi)設(shè)置變弧機構(gòu)；上片段和取片段的上方、預熱爐與加熱爐內(nèi)的傳送輥標高一致，預熱爐與加熱爐的傳送輥上下方設(shè)置溫度控制系統(tǒng)，預熱爐的中位線與進料端、出料端之間構(gòu)成一工位加熱區(qū)、二工位加熱區(qū)，加熱爐的中位線與進料端、出料端之間構(gòu)成三工位加熱區(qū)、四工位加熱區(qū)；預熱爐與加熱爐的一側(cè)對應一、二、三、四工位加熱區(qū)設(shè)置四臺電機。

所述的溫度控制系統(tǒng)由至少兩組矩陣溫控模塊構(gòu)成，每組矩陣溫控模塊至少為六塊；所述的矩陣溫控模塊為至少三根瓷管的外周對應纏繞加熱爐絲，加熱爐絲的兩端分別固定設(shè)置在爐絲引出桿內(nèi)，兩根爐絲引出桿與預熱爐或加熱爐的頂板或底板對應設(shè)置。

所述的一、二、三、四工位加熱區(qū)所對應的傳送輥分別與四臺電機對應設(shè)置。

所述的預熱爐或加熱爐為上下分體式結(jié)構(gòu)，上爐體與下爐體之間的兩側(cè)設(shè)置進料端與出料端。

所述的每塊矩陣溫控模塊一側(cè)對應預熱爐或加熱爐的頂板或底板設(shè)置至少一根熱電偶。

運行時，傳送輥帶動玻璃依次通過上片段、一、二、三、四工位加熱區(qū)、彎鋼成型段、取片段；所述的玻璃為3-19mm的鋼化玻璃。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用雙室四工位鋼化爐，提高了生產(chǎn)效率，玻璃在預熱爐和加熱爐內(nèi)加熱時間縮短，其中的預熱爐，加熱溫度只有450～500度，所以，玻璃在預熱爐內(nèi)可以充分加熱，而不會出現(xiàn)玻璃四周和中間的溫度不均衡現(xiàn)象，使整體玻璃達到490度加減5度。然后，再進入加熱爐，因為進入加熱爐時玻璃整體已經(jīng)有了490度的溫度，所以，玻璃更容易整體升溫到需要的鋼化溫度，然后及時出爐進入鋼化成型段，鋼化成型過程中不會出現(xiàn)玻璃的局部加熱過渡的變形。

矩陣模糊控制為每塊矩陣溫控模塊加熱爐絲根據(jù)玻璃的不同部位由矩陣模糊控制程序自動控制不同的加熱溫度和保溫時間，待整塊玻璃的溫度一致后，再繼續(xù)升溫，保溫，此過程循環(huán)至一、二、三、四工位加熱區(qū)內(nèi)的整塊玻璃加熱至設(shè)定溫度，使玻璃均勻逐級升溫，保證玻璃整體溫度一致，避免了各部位加熱溫度不同而影響玻璃質(zhì)量。