[實用新型]脫硫脫硝專用刀型閘閥

有效

• 申請號: 201420525113.9
• 申請日: 2014-09-10
• 公開（公告）號: CN204083309U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 王啟耐;張斌
• 申請（專利權）人: 立信閥門集團有限公司
• 主分類號: F16K3/30
• 分類號: F16K3/30;F16K3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于閥門領域，具體的說是關于一種刀型閘閥。本實用新型適用于火電廠煙氣脫硫脫硝管道專用閘閥。

背景技術

在火電廠煙氣脫硫脫硝管道系統中，普遍采用閘閥控制介質的流通。由于介質的特殊性，一旦發生泄漏與空氣中的水份反應產生腐蝕性物質，對設備產生腐蝕和對環境構成污染，而且介質還具有很大的磨損性。因此，要求閘閥做到零外漏的密封性能和較強的耐磨性能。現有閘閥的閘板與閥座之間一般采用硬密封或軟密封結構，硬密封配合結構具有較好的耐磨性能，軟密封結構具有較好的密封性能，但是很難做到同時具有很好的密封性能和耐磨性能。而且，現有閘閥的閥體閥腔底部堆積的雜質會對閘板受卡和磨損。另外，在閘板啟閉過程中，容易將雜質帶入蓋腔內，對閘板密封面產生磨損。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的缺點，提供一種不易在蓋腔和閥腔內堆積對閘板形成磨損和卡阻、閥座具有軟硬雙重密封，密封性能和耐磨損性能好的脫硫脫硝專用刀型閘閥。

本實用新型的技術方案包括閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、支架、手輪，閘板下端制有刀型斜面，閥桿下端與閘板上端中間固定連接，閥桿上端通過閥桿螺母與手輪連接，閥桿中間與閥蓋之間安裝密封填料；主要是閥座采用進出口雙浮動閥座，閥座與閘板配合面堆焊硬質合金，制成閥座硬密封面，在閥座硬密封面中間位置制有垂直與密封面的環形槽，在該環形槽內灌注耐磨橡膠，耐磨橡膠表面略凸出于閥座硬密封面，制成閥座軟密封面；閥體的閥腔底部兩側制有對稱的低于閥座外圓面的儲渣腔，在儲渣腔的底部安裝排渣閥，閥體兩側安裝連通閥腔的沖洗管；閥蓋與閥體之間設置導向密封板，該導向密封板中間制有與閘板動密封配合的導向密封槽。

在以上技術方案中，密封填料中間設置隔環密封套。

本實用新型的優點是閥座采用進出口雙浮動硬軟雙重密封結構，實現了耐磨、耐沖刷和零泄漏；閥體底部制有儲渣腔及沖洗管通道系統，便于閥腔積留物的儲存和沖洗，避免積留物對閘板產生卡阻和磨損；閥蓋與閥體之間設置導向密封板，防止介質渣物進入閥蓋腔堆積對閘板密封面產生磨損。具有密封性能可靠、耐磨性能好等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視圖。

圖2是本實用新型的外形結構圖。

具體實施方式

如圖1所示的脫硫脫硝專用刀型閘閥，包括閥體1、閥座2、閘板3、閥桿7、閥蓋8、支架12、手輪13，閘板3下端制有刀型斜面，閥桿7下端與閘板3上端中間固定連接，閥桿7上端通過閥桿螺母5與手輪13連接，閥桿7中間與閥蓋8之間安裝密封填料9，該密封填料9由填料壓蓋11安裝在閥蓋8與閥桿7之間的填料腔內；閥座2采用進出口雙浮動閥座，閥座2與閘板3配合面堆焊硬質合金，制成閥座硬密封面，提高耐磨、耐沖刷性能，在閥座硬密封面中間位置制有垂直與密封面的環形槽，在該環形槽內灌注耐磨橡膠6，耐磨橡膠6表面略凸出于閥座硬密封面，制成閥座軟密封面，實現密封副的零泄漏性能；閥體1的閥腔底部兩側制有對稱的低于閥座2外圓面的儲渣腔，使閥腔內的雜質儲存于儲渣腔內，避免雜質對閘板3產生卡阻和磨損，在儲渣腔的底部安裝排渣閥15，定期排放儲渣腔內的雜質，閥體1兩側安裝連通閥腔的沖洗管14，定期對閥腔進行沖洗；閥蓋8與閥體1之間設置導向密封板4，該導向密封板4中間制有與閘板3動密封配合的導向密封槽，防止雜質進入閥蓋8內腔堆積對閘板3密封面產生磨損。

密封填料9中間設置隔環密封套10，當閥體1安裝于垂直管道上時，避免閘板3產生懸臂梁，增加密封填料9的磨損。