[實用新型]高加三通聯成閥有效
| 申請號: | 201420524974.5 | 申請日: | 2014-09-10 |
| 公開(公告)號: | CN204083357U | 公開(公告)日: | 2015-01-07 |
| 發明(設計)人: | 魏玉斌;葉前茅;寧靜;李林海 | 申請(專利權)人: | 南方閥門制造有限公司 |
| 主分類號: | F16K11/02 | 分類號: | F16K11/02;F16K31/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325102 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 三通 聯成 | ||
技術領域
本實用新型屬于閥門領域,特別是關于一種三通閥。本實用新型適用于火電廠鍋爐保護高壓加熱器的重要設備。
背景技術
在火電機組的高壓加熱器進口安裝高加三通閥保護高壓加熱器的安全。機組正常運行時,高壓水通過高加三通閥、高壓加熱器給鍋爐供水;當高壓加熱器發生故障時,高壓水通過高加三通閥、旁路通道給鍋爐供水。如公開號為CN103821965A的內置高壓活塞驅動高加三通閥,由閥體、閥瓣、上閥座、閥蓋、高壓活塞、彈簧蓄能圈、節流套、行程開關等組成。當高壓加熱器故障時,由內置高壓活塞驅動,實現閥門主路到旁路開啟切換,高壓加熱器解裂,給水經旁路進入鍋爐。其主要缺點是閥瓣的切換由活塞系統控制,結構復雜、閥瓣切換控制可靠性差。
發明內容
本實用新型的目的是針對現有技術存在的缺點,提供一種結構簡單、閥瓣切換可靠的高加三通聯成閥。
本實用新型的技術方案包括閥體、閥瓣、閥座、閥蓋、閥桿、支架、驅動機構,閥體采用整體鍛造的一進二出結構,閥座由上閥座和下閥座組成,上閥座和下閥座分別安裝在閥體進口通道上下兩側的閥腔內,閥瓣上下兩個端面內分別制有與上閥座和下閥座相互配合的密封面,閥桿下端穿過上閥座中心與閥瓣上端面中心固定連接;主要是驅動機構采用電動帶手動機構,閥桿中部固定安裝導向板,支架上制有與導向板相互配合的導向槽,閥桿上端通過變數箱與驅動機構連接;上閥座外圓面的外凸肩安裝在閥體進口與旁路口之間的閥腔內壁臺階上,在上閥座上端面由壓環壓緊安裝密封裝置;閥蓋安裝在旁路口上側閥腔內壁的臺階上,閥蓋外圓面制有外圓錐面,在該外圓錐面與閥體內腔壁之間安裝密封環,該密封環具有與閥蓋外圓錐面相互配合的內圓錐面,密封環上端面安裝壓環,該壓環由壓板和螺釘固定安裝在閥體與閥蓋之間。
在以上技術方案中,上閥座上端面的密封裝置由橡膠密封圈和壓圈組成,壓環外圓面與閥體內腔壁螺紋配合,壓環下端面壓緊壓圈。
在以上技術方案中,壓環為四開環,安裝在閥腔內壁的環形槽內,密封裝置為自緊密封裝置,由上閥座上部外圓面的外圓錐面和該外圓錐面與閥體內壁之間的楔形密封環組成,四開環平面內圓周方向均勻制有螺孔,螺釘的下端面通過該螺孔頂緊在楔形密封環的上端面內。
本實用新型的優點是閥瓣通過閥桿直接由電動機構控制,其結構簡單、閥瓣切換可靠。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示的高加三通聯成閥,包括閥體1、閥瓣2、閥座、閥蓋5、閥桿4、支架8、驅動機構9,閥體1采用整體鍛造的一進二出結構,即閥體1制有一個進口、一個高加出口和一個旁路出口,閥座由上閥座3和下閥座組成,上閥座3和下閥座分別安裝在閥體1進口通道上下兩側的閥腔內,即上閥座3安裝在閥體1進口與旁路口之間,下閥座安裝在閥體1進口與高加出口之間,閥瓣2上下兩個端面內分別制有與上閥座3和下閥座相互配合的密封面,閥桿4下端穿過上閥座3中心與閥瓣2上端面中心固定連接,閥桿4與閥蓋5之間設置密封函7;驅動機構9采用電動帶手動機構,閥桿4中部固定安裝導向板10,支架8上制有與導向板10相互配合的導向槽,該導向槽沿閥桿4軸線方向,閥桿4上端通過變數箱與驅動機構9連接,將驅動機構9的旋轉運動轉化為閥桿4的軸向移動;上閥座3外圓面的外凸肩安裝在閥體1進口與旁路口之間的閥腔內壁臺階上,在上閥座3上端面由壓環13壓緊安裝密封裝置;閥蓋5安裝在旁路口上側閥腔內壁的臺階上,閥蓋5外圓面制有外圓錐面,在該外圓錐面與閥體1內腔壁之間安裝密封環6,該密封環6具有與閥蓋5外圓錐面相互配合的內圓錐面,密封環6上端面安裝壓環,該壓環由壓板12和螺釘11固定安裝在閥體1與閥蓋5之間,實現閥體1與閥蓋5之間壓力自密封。閥桿4與閥蓋5之間設有填料密封裝置7。
上閥座3上端面的密封裝置由橡膠密封圈和壓圈14組成,壓環13外圓面與閥體1內腔壁螺紋配合,壓環13下端面壓緊壓圈14。
壓環13為四開環結構,安裝在閥腔內壁的環形槽內,密封裝置采用自緊密封結構,由上閥座3上部外圓面的外圓錐面和該外圓錐面與閥體1內壁之間的楔形密封環組成,楔形密封環具有與上閥座3外圓錐面相互配合的內圓錐面,四開環平面內圓周方向均勻制有螺孔,螺釘的下端面通過該螺孔頂緊在楔形密封環的上端面內,在介質壓力作用下,將楔形密封環楔緊在上閥座3與閥腔內壁之間,實現上閥座3與閥腔內壁之間的密封。
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