[實用新型]氣-氣斜管式換熱器

有效

• 申請號: 201420524519.5
• 申請日: 2014-09-15
• 公開（公告）號: CN204115526U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 趙連新;馮長軍
• 申請（專利權）人: 沈陽海盛人工環境有限公司
• 主分類號: F28D7/10
• 分類號: F28D7/10;F27D17/00
• 代理公司: 沈陽火炬專利事務所(普通合伙) 21228
• 代理人: 李福義

技術領域

本實用新型涉及換熱器技術領域，特別是一種氣-氣斜管式換熱器。

背景技術

近年來，由于能源緊張，隨著節能工作進一步開展。各種新型，節能先進爐型日趨完善。然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術仍進展不快。為了進一步提高窯爐的熱效率，達到節能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項重要的節能途徑，煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑，鍋爐排煙耗能大約在15%，煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉換成可以利用的熱量。熱管余熱回收器是燃油、煤、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風可用作鍋爐助燃和干燥物料。其構造是四周管箱，中間隔板將兩側通道隔開，熱管為全翅片管，單根熱管可更換。工作時，高溫煙氣從左側通道向上流動沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導至右端，冷空氣從右側通道向下逆向沖刷熱管，此時熱管放熱，空氣吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點。現有光管式、膜式、夾套式、螺旋夾套式上升管換熱器都存在換熱量小、余熱利用率低、冷凝結焦、衰減快的缺點。

發明內容

為解決現有換熱器存在的換熱量小、余熱利用率低、冷凝結焦、衰減快等問題，本實用新型提供了一種采用換熱管傾斜放置、分段冷凝排出的方法，增加了換熱面積，提高了換熱量；并能有效防止低溫段冷凝油流回高溫區而產生的碳化結垢，減緩換熱量衰減速度，大大提高連續使用時間的氣-氣斜管式換熱器。

本實用新型是這樣實現的，它包括換熱器殼體、換熱管、余熱氣進氣口、氮氣進氣口，余熱氣出氣口，氮氣出氣口、冷凝液集液槽和冷凝液導出管，其特征是在換熱器殼體上設置有余熱氣進氣口、余熱氣出氣口、氮氣進氣口、氮氣出氣口和三個冷凝液導出管，換熱管傾斜均布在相同材料的換熱器殼體中，在換熱管組的下端分段的設置有冷凝液集液槽，換熱管內設置有較高流速的氮氣。

本實用新型的優點是傾斜布置的換熱管在有限空間內提高了換熱面積，換熱器殼體的設計可在有安裝空間的方向上加長，從而確保了換熱量和阻力滿足余熱完全利用及安裝空間的要求。分段冷凝排出的設計，防止了冷凝液體流到下段的高溫區，冷凝液體順利排出，避免了碳化結垢，減緩了換熱系數衰減，提高了連續工作時間和設備使用壽命。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型做進一步的描述；

圖1是氣-氣斜管式換熱器的結構示意圖；

圖2是圖1的右視圖。

具體實施方式

如圖1—2所示，，它包括換熱器殼體1、換熱管2、余熱氣進氣口3、余熱氣出氣口4、氮氣進氣口5、氮氣出氣口6、冷凝液集液槽7和冷凝液導出管8，在換熱器殼體1上設置有余熱氣進氣口3、余熱氣出氣口4、氮氣進氣口5、氮氣出氣口6和三個冷凝液導出管8，換熱管2傾斜均布在相同材料的換熱器殼體1中，在換熱管組的下端分段的設置有冷凝液集液槽7，換熱管2內設置有較高流速的氮氣，換熱器殼體1為矩形。將2520不銹鋼換熱管2傾斜均布在相同材料的矩形余熱氣道中，布置的密度按需要的換熱面積確定，余熱氣在換熱光管外的氣道中自下向上流動，溫度逐漸降低，冷凝出的液體析出在換熱管2外表面，逐步累積沿光管在重力作用下流下；最后流入到在氣道內壁上按高度分幾段分別布置的冷凝液集液槽7內，防止冷凝出的液體流到下端的高溫區，再通過與每個冷凝液集液槽7連通的冷凝液導出管8引出換熱器內余熱氣道。換熱管2內流動的是較高流速的氮氣，將換熱量帶走使用，從而實現余熱利用的目的。