[實用新型]一種全自動電鍍生產線

有效

• 申請號: 201420524136.8
• 申請日: 2014-09-13
• 公開（公告）號: CN204039540U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 賴國平
• 申請（專利權）人: 漳州市薌城振興鐘表有限公司
• 主分類號: C25D19/00
• 分類號: C25D19/00;C25D5/34;C25D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鐘表電鍍設備技術領域，尤其涉及一種全自動電鍍生產線。

背景技術

目前，鐘表技術已經相對成熟，一般的消費者在選擇鐘時，基本都是通過鐘的外形是否符合自身喜好而決定的，鑒于此，許多廠家都會在鐘殼上添加一些特別的鍍層，這樣不僅可以提高鐘外形的美觀度，還可以增加鐘殼的抗蝕能力及耐磨能力。?

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。目前的自動電鍍生產線中，加工流程都是：對原件進行清洗→送入電鍍槽進行電鍍→電鍍后處理槽→電鍍后廢物處理；因是全自動加工生產線，所以原件的預先清理工作至關重要，如果原件表面存在雜質、污垢，將會影響到后續電鍍工作的質量；若第一步的清洗效果低，原件被傳送至電鍍槽進行電鍍后，成品鍍層質量會非常的差，易發生起泡、起皮、發花等現象；在現有技術中，基本都是采用超聲波清洗裝置作為第一次清洗，后續再通過其他水洗裝置進行清洗，實現對原件上雜質的清理；但是，目前的自動電鍍生產線中，其采用的超聲波清洗裝置的超聲波發生器是一個固定單頻率的功率源，受此電源驅動的振子在固定頻率下工作，從而使傳遞至清洗槽內的清洗溶液中的超市振動強度按照超聲場機理在各液位層形成固定的強、弱分布，這種隨液位層的強、弱不均衡的振動強度的分布不利于清洗效果，顯然處于振動強度弱的液位部分的物件不易洗凈。

發明內容

為了克服上述問題，本實用新型提供了一種可以對鐘殼雜質進行徹底清除，保證成品鐘殼表面鍍層均勻，不會出現起泡、起皮、發花等現象，保證鍍層不易脫落，抗磨性能強的自動化電鍍生產線。

為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案是：

一種全自動電鍍生產線，包括超聲波清洗槽、第一水洗槽、腐蝕粗化槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、活化槽、第四水洗槽、電鍍槽、烘干設備和輸送軌道；所述的超聲波清洗槽、第一水洗槽、腐蝕粗化槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、活化槽、第四水洗槽、電鍍槽、烘干設備依據工藝流程依次設置；輸送軌道安裝在上述各槽的上方；所述超聲波清洗槽包括槽壁和清洗槽；所述清洗槽設于槽壁內，槽壁的一側設置有超聲波發生器，超聲波發生器連接有電路控制電路，超聲波發生器通過電路控制電路與浸沒式超聲波換能器連接，浸沒式超聲波換能器設于清洗槽內；所述超聲波發生器采用一個主、副頻率脈沖交替振蕩電路作為超聲波發生器電路的前級。

在所述槽壁內部上端上設置有壓條，壓條上設置有塑料上沿，清洗槽的沿邊上設置有一層硅橡膠密封圈，硅橡膠密封圈設于塑料上沿和壓條之間。

在所述清洗槽的一側連接有排水管，清洗槽的另一側設有循環水槽，循環水槽內設置有水泵，水泵的出水口與排水管連接；在所述清洗槽上端壁面上設置有一條形孔，條形孔的水平高度高于循環水槽，循環水槽上方設置有過濾網。

上述技術方案的有益之處在于：

1、本新型通過具有主、副頻率的超聲波發生器對浸沒式超聲波換能器的驅動，浸沒式超聲波換能器按交替變換的主、副頻率進行振動，由此傳遞至清洗溶液中各個液位層的超聲波振動，將依次輪番不斷作相同的強、弱變換，實現溶液內震動強度均勻一致的要求，確保對鐘殼表面雜質能徹底的清理，防止因鐘殼表面存在雜質而導致后續電鍍鍍層質量差，鍍層存在起泡、起皮、發花的情況發生，最終實現鐘殼電鍍后鍍層均勻，且不易脫落，抗磨性能好。

2、本新型提供了全自動電鍍生產線，通過在槽壁上設置塑料上沿和壓條，清洗槽的沿邊上設置硅橡膠密封圈，清洗槽利用硅橡膠密封圈固定在塑料上沿和壓條內，不僅可以起到減震的作用，還可以起到密封防水的作用，防止清洗液溢入機體內對線路造成破壞，導致超聲波清洗工作效果降低或停止。

3、本新型清洗槽排水管連接有循環水槽，循環水槽內設置有水泵，利用水泵將循環水槽內被過濾后的清洗液再次送入清洗槽中，實現清洗槽與循環水槽內清洗液的流動作用，不僅降低了清洗液的更換頻率，而且用過濾后的清洗液對原件進行清洗，與傳統清洗方式相比，進一步提高了原件的清洗效果。

下面結合附圖和具體實施例對本新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1為本新型各安裝槽位置示意圖；

圖2為本新型超聲波清洗槽結構示意圖；

圖3為圖2中A部分放大圖；

圖4為本新型超聲波清洗槽的俯視圖；

圖5為具有主、副頻率功率驅動輸出的超聲波發生器電路框圖；

圖6為主、副頻率脈沖交替振蕩部分的電路原理圖。