[實用新型]一種蒸餾金屬釤用分體式鉬坩堝

有效

• 申請號: 201420523936.8
• 申請日: 2014-09-13
• 公開（公告）號: CN204251678U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 雷忠;侯長春;王東;陳二喜;劉志剛;王延軍;雷強;李建林
• 申請（專利權）人: 包頭市三隆稀有金屬材料有限責任公司
• 主分類號: C22B59/00
• 分類號: C22B59/00;C22B5/16;C22B5/04
• 代理公司: 包頭市專利事務所 15101
• 代理人: 莊英菊

技術領域

本實用新型涉及一種蒸餾金屬釤用分體式鉬坩堝，特別適應于單爐生產200kg以上的金屬釤，屬于稀土冶煉設備。

技術背景

稀土金屬釤、銪、鐿、銩的提取是在真空條件下，進行鑭熱還原的工藝方法。高溫、高真空度條件下，釤、銪、鐿、銩在坩堝內形成金屬蒸汽，在接收器冷凝結晶，要求坩堝具有密封性能，防止金屬蒸汽逸出，同時要求坩堝材料要抗高溫金屬蒸汽的腐蝕。

1，小規模生產（5kg-10kg/爐次）金屬釤均采用粉末冶金方法制造的鉬坩堝，當單爐生產金屬釤的規模擴大時，由于坩堝體積增大，粉末冶金制造方法已不能完成坩堝制造。

2，近期雖然出現了強度、韌性、焊接性能均好的鈮材質坩堝，但價格昂貴，限制了推廣使用，且此坩堝為整體坩堝的設計結構，給裝料、出爐和清渣帶來困難，限制了爐容的擴大。

3，以鉬板、鈮板焊接的坩堝在高溫條件下，晶體結構發生變化，坩堝鉬、鈮母材與焊縫鉬材料在應力應變作用下，形成貫通型焊縫開裂，短期就造成坩堝損壞。???????????????

???4，在高溫下坩堝底部要承擔爐料重量和爐料腐蝕，出爐吊出坩堝時底部承重，焊接鉬、鈮材料易發生脆斷和脆裂，導致坩堝底部損壞而不能使用。

???5，粉末冶金坩堝壁厚、單重大，5-10kg/爐次的金屬釤規模，坩堝+爐料約30kg重量，要人工一次裝入、取出，并且要人工精確定位，否則會損壞發熱體。焊接類容量較大的整體坩堝（鉬、鈮）高度大于1米，給裝料和取出殘渣帶來很多的不便.操作起來同樣要求精確定位。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種分體設計，低成本、高效率、長壽命和使用方便的一種蒸餾金屬釤用分體式鉬坩堝。

技術解決方案

本實用新型包括至少兩節相互嵌套在一起的鉬套筒，置于最上節的鉬套筒上蓋有鉬導流帽，最底節的鉬套筒底部設有底盤。

所述鉬套筒由鉬板卷成圓形套筒，鉬套筒接縫處鉚接，接縫處涂有鉬粉進行補漏。

所述鉬套筒通過籠屜式嵌套組合，嵌套處采用高熔點化合物粉填充密封。

本實用新型改變了粉末冶金方法制造整體鉬坩堝重量大、容量小的限制，特別適合大型（＞200kg金屬釤/爐）高溫蒸餾設備進行稀土金屬（釤、銪?、鐿、銩）的鑭熱還原法生產，采用相對廉價的軋制3mm厚鉬板坩堝材料，避免了使用鎢、鉭、鈮高價稀有金屬，降低了制造成本，采用籠屜式嵌套吻合設計和抗高溫填充材料密封坩堝，（每層連接處填充密封）。與傳統的金屬釤生產工藝相比，本實用新型可實現生產金屬釤的大型化和規模化生產。適用于中頻感應電源加熱和碳管電阻加熱兩種加熱方式，提高了生產效率，大幅降低了坩堝消耗的生產成本。可實現分體式裝料、出爐，克服了傳統裝料及清渣的困難。可拆卸分體式結構坩堝。從根本上消除了坩堝整體吊裝入爐、出爐的重量負載，提高了安全性和坩堝的使用壽命。????????????????????????????????????????????????????

本實用新型的特點：

1、本實用新型采用分體式鉬套筒嵌套多節組合在一起，避免了整體坩堝局部損壞整體報廢的問題，多節配置僅更換損壞節即可，不會發生整體報廢的狀況。并可適用于不同高溫區長度的蒸餾爐，徑向直徑亦可簡單放大適應高溫區的需要，使鉬坩堝整體容量擴大，降低坩堝制造成本1/2，消除了粉末冶金鉬坩堝容器對單爐產能的限制，實現了單爐產能大于200kg金屬釤的目標。???????????????????????????????

2、由于鉬坩堝體由分體鉬套筒采用籠屜式嵌套結構，每節鉬套筒高度可根據鉬板材和入爐、出爐方便設置，首次實現了反應鉬坩堝的分體生產操作，避免了反應鉬坩堝整體裝爐出爐吊裝負載大的問題，延長了反應區高度和容量。

3、鉬套筒由鉬片鉚接方式接縫，鉬粉熱噴塗補漏，解決了鉬制品焊口應力應變損壞；鉬套筒采用溝槽方式相互嵌套，采用高熔點化合物粉填充密封結構，解決了分體坩堝、套筒間的密封問題。

4、由于鉬坩堝為分體式坩堝，解決了裝爐和出渣的問題?，實現了簡化操作方法、提高生產效率的目的，達到了操作方便和高效率的生產目的。

附圖說明??

?圖1為對比例真空碳管爐示意圖；

?圖2為本實用新型蒸餾爐結構示意圖；

?圖3?為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

實施例?1?傳統的鉬坩堝實施例（對比例）