[實用新型]一種金屬釤大型蒸餾爐

有效

• 申請號: 201420523935.3
• 申請日: 2014-09-13
• 公開（公告）號: CN204097548U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 雷忠;侯長春;王東;劉志剛;雷強;陳二喜;王延軍
• 申請（專利權）人: 包頭市三隆稀有金屬材料有限責任公司
• 主分類號: C22B59/00
• 分類號: C22B59/00;C22B5/16
• 代理公司: 包頭市專利事務所 15101
• 代理人: 莊英菊

技術領域

本實用新型涉及一種金屬釤大型蒸餾爐，特別是適用于單爐蒸餾稀土金屬＞１５０ｋｇ的大型蒸餾裝置，屬于稀土金屬冶煉設備。

背景技術

傳統生產金屬釤用蒸餾爐，單爐規模為7-10kg/爐次，不能滿足市場需求規模。近期出現了單爐規模為50～100kgSm/爐次的生產裝置，其特征如下：

1、裝爐方式：傳統蒸餾爐均采用從上部出爐、入爐，但此種方式不但操作不便，要求精度高，還容易因吊裝坩堝晃動對發熱體造成損壞；隨著坩堝裝入原料的增加，坩堝所承受的負載越來越大，吊裝操作極易對坩堝造成損害，而坩堝材料均為價格昂貴的稀有金屬Ｗ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ。

2、加熱方式：現在的蒸餾爐大多采用碳管電阻加熱，這種加熱方式在真空條件下只能依靠輻射加熱方式對坩堝、物料加熱，升溫速度慢，加熱所需時間長。隨單爐產能的擴大，加熱區沿徑向加大是必然，碳管爐的加熱效率將更低，不能適應較大規模生產。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種坩堝能夠從爐體下部出爐、入爐，延長坩堝使用壽命，降低生產成本、生產效率高、產品質量好、易于操作，且能同時實現Sm＞200kg/爐次規模的生產金屬釤（含銪、鐿、銩）的金屬釤大型蒸餾爐。

技術解決方案??

本實用新型包括真空爐體，真空爐體頂部設有金屬收集器，底部設有升降機，升降機下部設有托架，底部設有軌道和沿軌道移動的出料小車，出料小車上的托桿推動搭接在托架上的爐體底封頭上下移動，坩堝托盤置于爐體底封頭上，坩堝托盤上放置坩堝。?

進一步：爐體內設有感應圈，感應圈內放置有石墨發熱筒，感應圈和石墨發熱筒之間設有鎂砂耐火層。

所述石墨發熱筒由三組石墨套疊加而成，其厚度在電阻加熱石墨發熱體厚度的基礎上增加１０—２０ｍｍ。

坩堝包括一個帶底盤的鉬套筒，和至少兩節相互嵌套在一起的鉬套筒，置于最上節的鉬套筒上蓋有鉬導流帽。

本實用新型優點：

1，本實用新型由于蒸餾爐底部鋪設了軌道，出料小車可在軌道上滑動，將位于托架上的爐體底封頭、坩堝托盤和坩堝從蒸餾爐底部送出或送入，當小車位于爐底時，升降機啟動可讓坩堝和坩堝托盤在蒸餾爐內垂直升降。通過解決爐體底封頭定位、真空密封，坩堝的整體位移，改變了傳統的從蒸餾爐上部吊裝坩堝的裝出爐方式，實現爐體下部裝爐、出爐的目的。不僅易于操作，還避免了對發熱體和坩堝所造成的損害。

2，本實用新型采用中頻感應加熱替代了碳管電阻加熱，中頻感應加熱的感生電流在加熱石墨發熱筒的同時，部分感生電流會穿透石墨發熱筒加熱鉬坩堝體和爐料中的金屬鑭有利于鑭熱反應的進行。所以采用中頻感應加熱方式，特別適應大容量生產方式。爐體內設有經過特殊絕緣處理的感應圈，防止高溫金屬蒸汽逸出產生輝光放電。以中頻感應電流加熱石墨筒為主要熱源，加熱鉬坩堝、金屬鑭為輔助熱源，均勻加速反應進程。

3，石墨發熱筒的厚度比電阻加熱的石墨發熱體的厚度增加１０－２０ｍｍ，將會延長石墨發熱筒的使用壽命，徹底改變真空碳管電阻爐的選材精、加工難、易損壞、成本高的問題。

4，感應圈和石墨筒之間設有鎂砂耐火層，阻止發熱體熱量散失有利于節能，同時保護感應圈絕緣層的絕緣性。

5，在國內首次實現了Sm＞200kg/爐次規模的生產。

附圖說明

圖1為本實用新型坩堝入爐前結構示意圖；

圖2為本實用新型坩堝入爐后結構示意圖；

圖3為本實用新型的小車和軌道側面結構示意圖；

圖4為真空碳管爐結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型真空爐體的上封頭上設有金屬收集器10，上封頭與真空爐體密封連接，真空爐體下方設有升降機6，升降機6下部設有托架，底部設有軌道1和沿軌道移動的出料小車2；出料小車上的托桿推動搭接在托架上的爐體底封頭3上下移動，坩堝托盤4置于爐體底封頭3上，坩堝托盤上放置坩堝5，爐體底封頭3與真空爐體通過密封圈連接。

真空爐體內設有感應圈8，感應圈8內放置有石墨發熱筒9，感應圈8和石墨發熱筒9之間設有鎂砂耐火層7。中頻感應電流加熱石墨發熱筒9、坩堝及金屬爐料提供蒸餾所需熱能。

石墨發熱筒9由三層石墨套疊加而成，其厚度在電阻加熱石墨發熱體厚度的基礎上增加１０—２０ｍｍ。所以具有不易損壞的結構特點。