[實用新型]一種硫酸法鈦白制漿潤濕槽

有效

• 申請號: 201420523816.8
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN204173930U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 張先明;朱江濤;倪海霞
• 申請（專利權）人: 南京鈦白化工有限責任公司
• 主分類號: C01G23/053
• 分類號: C01G23/053
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

技術領域

本實用新型涉及一種潤濕槽，尤其涉及一種硫酸法鈦白制漿潤濕槽，用于對金紅石初品的制漿分散，屬于化工設備技術領域。

背景技術

在硫酸法鈦白生產過程中，經轉窯煅燒得到的金紅石型鈦白粉（俗稱落窯品），是粒徑大小不均勻的顆粒聚集體和燒結物，需經過進一步研磨分散至粒徑大小約為0.3~0.55μm，以及合適的粒度分布，并對研磨后的鈦白粉顆粒進行表面處理后，才能體現金紅石型鈦白粉最優的顏料性能。所以，落窯品的研磨分散過程，在鈦白粉生產領域是一個極為重要的生產過程。

目前，鈦白粉行業關于研磨分散工藝的研究，已開展了大量的工作，開發了較多的設備組合，包括輥壓磨、切線混合器、砂磨機的組合，輥壓磨、球磨機、砂磨機的組合，雷蒙磨、潤濕槽、砂磨機組合等等。其中，雷蒙磨、潤濕槽、砂磨機組合，是指將經過煅燒后的鈦白粉初品，利用雷蒙磨粉碎至一定細度后，在潤濕槽中，與水混合制備一定濃度的鈦白粉漿液，送至砂磨機工序，研磨至達到表面處理要求的細度。而潤濕槽就是將鈦白粉固體顆粒打漿成為懸浮液漿液的設備。其工作原理：首先在潤濕罐中加入一定量脫鹽水，加入經雷蒙磨研磨達到一定細度的鈦白粉初品，同時加入分散劑，打漿成為一定濃度的鈦白粉漿液，漿液符合要求后，由泵送至砂磨工序。在潤濕槽制備漿液過程中，重點是漿液濃度等參數的控制。

目前，市場上的濕潤槽在制備漿液過程中，存在以下缺點：1）只能采取間歇性操作，時間跨度較長，不能實現連續作業；2）采用多組潤濕罐交替使用，增加設備材料、維護成本，占用空間較大；3）人工取樣測定濃度，勞動強度大，濃度控制不穩定；4）罐底易結垢，清理困難。

此外，針對該問題，本領域的技術人員也有設計的結構較為復雜的潤濕槽，但是這些設備一般成本較高，并且一旦損壞，維修成本較大，不便于大規模的推廣應用。因此，迫切的需要一種新的技術方案解決上述技術問題。

實用新型內容

為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種硫酸法鈦白制漿潤濕槽，該設備是一種結構簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的潤濕槽，實現設備功能與經濟效益的最大化，該設備實現了連續生產方式，整個設備結構緊湊，占地面積小，并且打漿濃度容易控制，解決了罐底易結垢的技術問題。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下，一種硫酸法鈦白制漿潤濕槽，其特征在于，所述濕潤槽包括槽體，所述槽體內設置有攪拌裝置，所述槽體的底部設置有放料裝置，所述槽體的外側設置有支座，槽體的內側設置有溢流裝置，所述溢流裝置上設置有溢流口。

作為本實用新型的一種改進，所述放料裝置設置為錐形放料裝置，所述放料裝置上設置有放料口，設置為錐形結構，便于結垢更加容易處理。

作為本實用新型的一種改進，所述槽體的頂部設置有進料口、進水口、濕潤劑進口以及排氣口。

作為本實用新型的一種改進，所述攪拌裝置包括兩組攪拌槳，所述攪拌槳固定在攪拌軸上，所述兩組攪拌槳分別設置在攪拌軸的中部、下部兩個位置，其中中部攪拌槳采用45度角度放置的槳葉，目的是使漿液向下流動，下部攪拌槳采用“鼠籠式”攪拌槳。

作為本實用新型的一種改進，所述溢流裝置采用L型方形管，一頭位于罐內底部，一頭位于罐頂外側。在潤濕槽制漿過程中，鈦白粉粉體及脫鹽水采用頂部進料，經一定時間的攪拌分散后，制得工藝需求濃度的漿液。根據本裝置連續進料的屬性，漿液在槽體頂部物料和水剛潤濕，分散不均勻，隨著攪拌槳的攪拌下壓，到達底部位置時，漿液才會分散均勻，濃度穩定。所以本裝置的溢流工藝采用L型方形管，一頭位于罐內底部，一頭位于罐頂外側。底部達到濃度要求的漿液，通過此溢流裝置由罐底底部流出，由灌頂外側溢流口溢流出潤濕槽。

作為本實用新型的一種改進，所述槽體內設置有折流板，所述折流板的數量為2-5個。?所述折流板使流動的液體折回，增加漿液的混合程度，有利于漿液在短時間內混合均勻，數量一般為3個，均勻固定在槽體內側。

作為本實用新型的一種改進，所述槽體上還設置有人孔，便于觀察。

作為本實用新型的一種改進，所述“鼠籠式”攪拌槳為圓柱面上開有軸向槽子圓筒，攪拌槳為長圓柱形，設置該形狀確保在狹長的容器內攪拌效果較好。