[實用新型]直進式拉絲機模塊裝置

有效

• 申請號: 201420522843.3
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN204074755U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 楊益清;徐崇慶;賈軍;孫增兵;李好生;李廣波;易飛
• 申請（專利權）人: 昆山中冶寶鋼焊接材料有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于焊絲的生產設備領域，尤其涉及焊線的拉絲機模塊裝置。?

背景技術

焊絲線材的加工過程中需要將直徑較大的焊絲通過拉絲機上的拉絲模具拉拔打磨成各種規格直徑的焊絲，以滿足客戶需要。現有的輪滑式拉絲機拉絲設備工作時焊絲的曲率半徑小，內應力加大，加工硬化上升快，不適應焊絲的快速傳送，需調整線速來保持傳輸的順利進行，導致生產效率較低，也不能很好的保持焊絲的張力，可能造成焊絲斷線或扭曲。?

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種緩解加工硬化速度、線材傳輸速度一致、生產效率高的直進式拉絲設備的模塊。

根據本實用新型的一個方面，提供了一種直進式拉絲設備的模塊。包括卷拔輪、拉絲模、導向輪、調節輪和氣缸，卷拔輪、拉絲模、導向輪和氣缸均固定在拉絲機臺面上，氣缸內設有位移傳感器，并通過擺臂來控制調節輪的左右擺動，調節輪和氣缸置于所述卷拔輪的左后側，拉絲模置于卷拔輪的左前側，導向輪置于卷拔輪的右前側。卷拔輪、調節輪和導向輪軸線均與水平面垂直，其有益效果是：焊絲的曲率半徑增大，內應力減小，緩解了焊絲的加工硬化速度，此裝置大致在一個水平面內，從而保持焊絲的張力，不易造成焊絲扭曲或斷線，調節輪的左右擺動可以自動調節焊絲在拉拔打磨時的松緊度一致，實現了在傳送過程中不堆積，均勻快速，使提高了生產效率。

在一些實施方式中，卷拔輪的右前側設有導向輪，其有益效果是，焊絲經導向輪能更準確、順利的穿入下一個拉絲模。

在一些實施方式中，擺臂在與氣缸的連接部位能夠以固定軸水平轉動，其有益效果是，可以更方便、靈敏的控制調節輪的左右擺動，從而保證了焊絲均勻快速的傳送。

附圖說明

圖1是本實用新型直進式拉絲機模塊裝置的結構示意圖。

?圖2是本實用新型裝置中卷拔輪焊絲纏繞的示意圖。

?圖中：1、卷拔輪，2、拉絲模，3、調節輪，4、氣缸，5、擺臂，6、導向輪，7、焊絲。

具體實施方式

下面結合附圖1和附圖2對本實用新型作進一步的說明。圖1?和圖2示意性的顯示了本實用新型直進式拉絲機模塊裝置。如圖所示，包括卷拔輪1、拉絲模2、導向輪6、調節輪3和氣缸4，卷拔輪1、拉絲模2、導向輪6和氣缸4均固定在拉絲機臺面上，調節輪3和氣缸4置于所述卷拔輪1的左后側，并通過擺臂5來控制調節輪3的左右擺動，拉絲模2置于卷拔輪1的左前側，導向輪6置于卷拔1的右前側，卷拔輪1、調節輪3和導向輪6軸線均與水平面垂直。一臺拉絲機臺面上可根據焊絲的規格要求安裝若干個此種拉絲模塊裝置。焊絲7通過放線機穿入拉絲模2，經過拉絲模2的拉拔打磨，在卷拔輪1上按序纏繞約10圈，焊絲7纏繞完成送至調節輪3，并經導向輪6導入下一個拉絲模塊，工作時調節輪3在氣缸4的控制下根據焊絲7在拉拔時的松緊度左右擺動，實現了焊絲不堆積、均勻快速的傳送，焊絲經過數次處理達到要求后送至收線機。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的創造構思的前提下，還可以做出其它變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。?