[實用新型]電解銅箔制箔機浸泡式均勻導電陽極槽

有效

• 申請號: 201420522612.2
• 申請日: 2014-09-11
• 公開（公告）號: CN204058612U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 葉敬敏;陳優昌;李建偉;楊榕楨;王崇華
• 申請（專利權）人: 廣東嘉元科技股份有限公司
• 主分類號: C25D1/04
• 分類號: C25D1/04;C25D17/02
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 羅振國

技術領域

本實用新型涉及一種陽極槽，更具體地說，尤其涉及一種電解銅箔制箔機浸泡式均勻導電陽極槽。

背景技術

目前國內使用的電解銅箔制箔機陽極槽有大概有兩類，一是干掛式電解槽，二是浸泡式電解槽。干掛式電解槽是指槽體導電母板背面不接觸電解液的一類電解槽；浸泡式電解槽是指導電母板背面接觸電解液的一類電解槽。

1、干掛式電解槽的測密封方式大概有兩種，一種是通過鈦板與塑料板中間夾著橡膠的方式組裝密封。一種是用全鈦焊接的方式將側板密封。這兩種方式中全鈦焊接的方式在保證焊接質量的前提下比較少滴漏的問題；但鈦塑結合的由于在各種溫差的情況下材料的形變不一，經過多回合的停開機后槽體會出現多多少少的滲漏問題。

在導電方式上，兩種密封方式的槽體均可選擇較多類型結構的導電方式。有背面緊固陽極板的方式，也有正面緊固陽極板的方式等等。但這幾種導電方式的缺點均是背面的導電銅排在空氣中裸露，由于空氣的介質問題，不管是散熱還是溫度的均勻性均得不到保障，導電銅排相應的區域發熱量就大，沒有導電銅排的區域發熱就小。因此在某種程度上來說會導致導電單位區域的電導率不均勻性加強。

2、浸泡式電解槽，也可以稱之為濕掛式。其結構是有內槽為導電主體，外槽為密封主體。其導電方式比較單一，基本上正面緊固陽極板的方式，導電銅排從溢流位置導出。這種結構在保證外槽的密封質量的情況下，其防止滴漏的能力是比較強的。但是由于其浸泡的特性局限了其導電方式的多元性，因此導電的均勻性受到限制。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構合理、使用方便且效果良好的電解銅箔制箔機浸泡式均勻導電陽極槽。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種電解銅箔制箔機浸泡式均勻導電陽極槽，包括槽體，在槽體內設有弧形的導電母板，在導電母板底部設有進液管道，其中所述槽體由不銹鋼材質的外框及鑲設在外框內的C-PVC材質的內框組成；在導電母板背面沿周向間隔設有若干第一導電銅排，第一導電銅排緊貼在導電母板背面，位于導電母板兩側的各第一導電銅排分別通過第二導電銅排與外部電源連接；在第一導電銅排和第二導電銅排外圍包裹有鈦層。

上述的電解銅箔制箔機浸泡式均勻導電陽極槽中，所述外框主要由側板、進液槽和溢流槽焊接而成。

上述的電解銅箔制箔機浸泡式均勻導電陽極槽中，所述第二導電銅排上端與液面之間的間距為25-45cm。

上述的電解銅箔制箔機浸泡式均勻導電陽極槽中，所述槽體底部設有固定板，在固定板下方設有第一支承鋼板，固定板和第一支承鋼板之間通過支承柱連接；在第一支承鋼板底部依序設有絕緣板和第二支承鋼板。

上述的電解銅箔制箔機浸泡式均勻導電陽極槽中，所述導電母板通過鈦螺絲固定在槽體內。

上述的電解銅箔制箔機浸泡式均勻導電陽極槽中，所述第一導電銅排由水平銅排和設置在水平銅排兩端的豎直銅排構成，水平銅排和豎直銅排為一體成型的整體結構；所述水平銅排緊貼在導電母板背面,所述豎直銅排與第二導電銅排連接。

本實用新型采用上述結構后，與現有技術相比，具有下述的優點：

(1)采用背面條狀銅排導電的結構使陽極槽導電均勻；正面采用鈦螺絲緊固陽極板導電的方式可以增加陽極板導電的點數及小區域。進一步增強導電的均勻性。

(2)由于采用浸泡式的槽體，在運行過程中由于浮力的作用，導電母板基本不用承受上端超過至少4噸的重量。所以導電母板調整精度固定后穩定性較好，不容易產生位移或形變。

(3)由于液體的導熱性能相對于氣體的導熱性能會好很多，所以在運行過程中，外槽以內空間的液體能起到均勻槽體溫度的作用，從而在溫度上使導電母板的單位區域的電阻率相差較小導電也就更加均勻了。

(4)不用考慮側板密封的側漏問題，漏液維修也比較簡單。

附圖說明

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A-A處的剖視圖；

圖3是圖1中B處的局部放大示意圖；

圖4是圖1中C處的局部放大示意圖。

圖中：槽體1、導電母板2、進液管道3、外框1a、內框1b、第一導電銅排4、水平銅排4a、豎直銅排4b、第二導電銅排5、鈦層6、固定板7、第一支承鋼板8、支承柱9、絕緣板10、第二支承鋼板11。

具體實施方式