[實用新型]一種側推成型模具

有效

• 申請號: 201420522461.0
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN204182786U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 賴維;占先輝
• 申請（專利權）人: 億和精密工業（蘇州）有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/04
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 彭益波

技術領域

本實用新型涉及一種模具，具體的說，是涉及一種用于五金零件的側推成型模具。

背景技術

如圖1、圖2所示，該類圓形拉伸零件，在使用成型模具加工時，由于模具結構的缺陷，加工完成后，經常會遇到以下問題：由于產品和模具間會發生干涉，產品成型后，上模無法進行脫料，或脫料很不順暢，導致影響產品的最終表面質量，降低了合格率；同時在一定程度上對模具造成損壞，從而增加加工成本，降低生產效率。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種脫料順利，提高了產品的質量，同時降低生產成本、提高生產效率的側推成型模具。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種側推成型模具，包括上模和下模，所述上模設置有成型沖頭和側推單元，所述成型沖頭呈圓柱形，所述側推單元圍繞所述成型沖頭的周向均布排列，且所述側推單元沿所述成型沖頭的徑向移動連接所述上模；所述側推單元包括導軌、側推鑲件和側推塊，所述側推塊移動連接所述導軌，所述側推鑲件的頂部連接所述上模，與其相對的底部連接所述側推塊；所述下模設置有與所述成型沖頭上下對應設置的成型凸頂。

采用上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：由于側推單元的設置，成型產品時，側推單元中的側推塊會沿著導軌前進，最終和成型沖頭一起夾住產品，并將產品折彎成型，形成翻邊；產品在成型后，脫料時，側推塊可以沿著導軌退回原來的位置，避開產品的成型部位，模具和產品不會發生干涉，脫料很是方便，提高了產品的質量，同時降低生產成本、提高生產效率。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可作如下改進：

作為優選的方案，所述側推單元還包括復位彈簧，所述復位彈簧設置于所述側推鑲件的前進端。

采用上述優選的方案，復位彈簧的設置，在整個模具進行脫料時，復位彈簧的彈力將會使得側推塊自動沿著導軌后退至原來的位置，避開產品，模具和產品不會發生干涉。

作為優選的方案，所述側推單元還包括驅動元件，所述驅動元件為插刀，其設置于所述側推塊和側推鑲件的驅動端。

采用上述優選的方案，插刀的設置，使得上模在下行的過程中，插刀的斜刀口面能夠向斜下方向推動側推塊，進而帶動側推塊沿著導軌移動。

作為優選的方案，所述上模還包括上下依次設置的上模座、上墊板、上夾板以及脫背板，所述插刀圍設于所述脫背板的周圍。

采用上述優選的方案，插刀圍設于脫背板的周圍，這樣的設置，使得能夠充分保證側推塊的驅動力，同時又能夠確保整個模具的穩定性。

作為優選的方案，所述下模上還設置有擋塊，所述擋塊沿水平方向位于所述插刀的外側。

采用上述優選的方案，擋塊的設置，能夠防止插刀在下移的過程中沿水平方向發生偏移，同時也提高了插刀的驅動力和牢靠性，提高了插刀的垂直度，進而保證產品的四周成型程度一致。

作為優選的方案，所述下模包括上下依次設置的下模板、下墊板以及下模座，所述擋塊設置于所述下模座上，并且所述擋塊與所述下模板和下墊板之間設置有用于所述插刀下移的活動空間。

采用上述優選的方案，活動空間的設置，為插刀的下移提供一運行通道，同時又起到一個導向的作用，提高模具的精確度。

作為優選的方案，所述成型沖頭沿其周向設置有第一成型部和連接所述成型部并且向沖壓方向凸出的凸起部。

采用上述優選的方案，凸起部能夠進入圓形產品的內部，起內部支撐作用，再結合第一成型部，產品不易變形，能夠提高產品的生產精度和質量。

作為優選的方案，所述側推塊設置有與所述第一成型部相對應的第二成型部。

采用上述優選的方案，第二成型部和第一成型部相配合，共同對產品進行成型工作，產品成型容易，且產品成型后，不會發生多余的形變，更有利于定型產品。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種側推成型模具中產品的俯視圖；

圖2為本實用新型一種側推成型模具中產品的側視圖；

圖3為本實用新型一種側推成型模具的開模狀態的主視圖；

圖4為本實用新型一種側推成型模具的閉模狀態的主視圖；

圖5為本實用新型一種側推成型模具的閉模狀態的俯視圖；