[實用新型]吹膜機的擠塑模頭保溫節能圈

有效

• 申請號: 201420522051.6
• 申請日: 2014-09-11
• 公開（公告）號: CN204036808U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 章育駿;章澄
• 申請（專利權）人: 南京滬江復合材料有限公司
• 主分類號: B29C47/86
• 分類號: B29C47/86;B29C49/04
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 張立榮

技術領域：

本實用新型涉及一種吹膜機的擠塑模頭保溫節能圈，屬于塑料機械領域。

背景技術：

擠塑模頭作為吹膜機的關鍵部件，其功能在于使來自擠塑機機筒內的塑料熔體能夠在模頭流道中良好分布，以便在均勻的速度下從模口擠出并吹成塑料薄膜。模頭流道內的溫度對其品質有很大影響。然而，在實際生產中，吹膜機模頭周圍沒有任何保溫以及安全保護裝置，模頭流道內的溫度得不到保證。一方面塑料薄膜的質量受到嚴重影響；另一方面熱能浪費大，電能耗費嚴重，同時外表裸露的高溫模頭存在安全隱患，并使工作環境惡劣，夏天車間溫度高達40℃~42℃。本實用新型是吹膜機領域的一個創新，填補了國內空白，國外是否有，未見報導。?

發明內容：

本實用新型是為了解決上述現有技術存在的問題而提供一種吹膜機的擠塑模頭保溫節能圈。

本實用新型所采用的具體技術方案如下：

一種吹膜機的擠塑模頭保溫節能圈，所述擠塑模頭由下至上依次包括模頸（7）、模頭一區（8）、模頭二區（9）和口模（10）四個部位，在模頸（7）、模頭一區（8）、模頭二區（9）和口模（10）的外表面分別包裹有保溫節能圈，該保溫節能圈分為第一保溫層（1）和第二保溫層（4），第二保溫層（4）包裹在第一保溫層（1）外并且二者固連為一體；

所述第一保溫層（1）由圓環形金屬框架和包覆在該圓環形金屬框架外圍的金屬板圍成，其內填充有硅酸鋁棉層（3-1）；所述第二保溫層（4）由金屬板圍成，其內填充有硅酸鋁棉層（3-2）。

所述保溫節能圈采用半圓環形結構，兩個半圓環形之間通過連接卡環（2）組裝成一個圓環形結構。該結構便于組裝，折卸方便。

模頸（7）、模頭一區（8）、模頭二區（9）和口模（10）上的保溫節能圈分別與它們外徑和高度相適配，各部分的保溫節能圈采用一節式或分節式結構。

所述第一保溫層（1）和第二保溫層（4）均便于導線引出的引線孔（5）。

第一保溫層（1）中金屬板和第二保溫層（4）中金屬板均采用型號均為SUS304的鋼板。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：

（1）本實用新型的擠塑模頭保溫節能圈設計，結構簡單，設計巧妙合理，能夠有效的保證吹膜機擠塑模頭的溫度穩定，有助于提高塑料薄膜的品質。吹膜機擠塑模頭升溫快，預熱時間短，有利于生產效率提高。

（2）該設計提高了吹膜機擠塑模頭上發熱圈的熱能利用率，大大節約電能。

（3）本實用新型采用包裹式結構，分節式組裝方式，折裝方便。同時杜絕了安全隱患，有效防止了熱量向車間散失，車間平均溫度下降3~5℃，改善車間工作環境。

附圖說明：

圖?1?為本實用新型的保溫節能圈的總裝配圖。

圖?2?為本實用新型的保溫節能圈的結構圖。

圖?3?為圖2的B-B的剖視圖。

圖?4?為圖1的A-A剖視圖。

圖?5?為本實用新型的連接卡環的結構圖。

其中：?

1、第一保溫層；2、連接卡環；3-1硅酸鋁棉層；3-2硅酸鋁棉層；4、第二保溫層；5、引線孔；6、加熱器插頭；7、模頸；8、模頭一區；9、模頭二區；10、口模；11、鉚釘；12、方鋼框架。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1、圖4所示，本實用新型吹膜機的擠塑模頭保溫節能圈，適于安裝在該吹膜機的擠塑模頭上。?其中，吹膜機的擠塑模頭由下至上依次包括模頸7、模頭一區8、模頭二區9和口模10四個部位，本實用新型為了有效的保證吹膜機擠塑模頭的溫度穩定，減少其預熱時間、節約電能、提高生產效率，在模頸7、模頭一區8、模頭二區9和口模10四個部位的外表面分別包裹有本實用新型的保溫節能圈，保溫節能圈由第一、第二保溫層固連為一體形成。

如圖2、圖3所示，本實用新型的保溫節能圈具有第一保溫層1和第二保溫層4，第一保溫層1由方鋼框架和包覆在該方鋼框架外圍的金屬板圍成，其內填充有硅酸鋁棉層3-1；第二保溫層4由金屬板圍成，其內填充有硅酸鋁棉層3-2。第一、第二保溫層的金屬板均采用型號為SUS304薄鋼板。第二保溫層4通過鉚釘固定在第一層的方鋼框架上，使第一層和第二層形成整體結構。這種結構可把第一層方鋼框架傳導的熱量用第二層隔絕，進一步提升保溫節能效果。而第一層方鋼框架作為保溫圈的結構受力件將模頭緊緊包裹起來。?