[實用新型]一種外齒轂清洗設備

有效

• 申請號: 201420521921.8
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN204171018U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 彭澤叢;史海涌;胡映;謝小輝
• 申請（專利權）人: 湘潭天汽模普瑞森傳動部件有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及汽車變速器外齒轂的內外表面雜物的粗洗，屬于汽車零部件制造設備技術領域，具體是指一種外齒轂清洗設備。

背景技術

公知的超速軸組件，即外齒轂產品機加或磨削后，其表面附著雜質（鐵屑、飛濺等），如果直接裝配至汽車變速器內，則會因雜質導致油路堵塞而致變速器不能正常工作，因此需要將其雜質清除干凈，常規清洗雜質的方法是先用壓縮氣體吹產品的外表面，然后放至清洗機的產品放置架上，利用開關使產品在清洗機容器內的清洗液中漂洗5個循環左右。清洗后，鐵屑及飛濺等仍然附著在產品的內外表面。機加或磨削后的產品經清洗后，內外表面的雜質不能得到較好的去除，單個零件上的雜質重約為粗洗10毫克左右，二次清洗3毫克左右，而標準要求單個零件雜質重不能超過1.2毫克，影響了產品的質量，同時浪費了人力，增加了人力成本。

發明內容

本實用新型的目的是，提供一種外齒轂清洗設備，能有效清洗產品，達到對產品清洗的清潔度的要求。

本實用新型的技術要點是，包括通過底板依次連接的粗洗機、清洗機和精洗機，所述粗洗機、清洗機和精洗機均包括箱型的機體和位于機體上方的機架，還包括清洗籃、鼓泡器和超聲波發生器；

所述清洗籃通過液壓裝置分別安裝在各機器的機架上，所述鼓泡器設置在清洗機和精洗機的清洗籃下方；所述鼓泡器包括呈S形設置的表面均布有出氣小孔的氣管，以及氣管進氣口連接的氣泵；

所超聲波發生器設置在粗洗機和清洗機的機體內。

超聲波發生器安裝在機體的底部。

所述清洗籃底面下降的最低位置距超聲波發生器上表面3至5厘米。

超聲波發生器還可安裝在機體的側壁。

所述清洗籃的側邊與超聲波發生器表面的最小距離為3至5厘米。

所述機架具有凹形槽，液壓裝置的液壓缸設置于機架內，液壓桿嵌設在凹形槽內。?

如果按照傳統的方法，使用一個清洗設備，讓零件在清洗液內進行循環清洗，終檢完成后的零件，零件的清洗度達不到所要求的1.2毫克之內，本實用新型的技術原理是在原有粗洗設備的基礎上，增加兩個清洗設備，經過第一個粗洗設備的粗洗，然后再通過第二個清洗設備的清洗，最后通過第三個精洗設備的精洗，經過三道工序的清洗之后，零件內外表面的清潔度有極大的提高，經檢測，零件的雜質量均在1.0毫克之內，達到品質標準。

本實用新型的優點是，產品的雜質能有效的得到清洗，從而使產品的清潔度有較大的改善，達到對產品清洗的清潔度的要求。

附圖說明

附圖1為本實用新型結構示意圖。

附圖2為粗洗機示意圖。

附圖3為清洗機示意圖。

附圖4為精洗機示意圖。

附圖5為氣管示意圖。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖1至5是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

本實用新型包括通過底板依次連接的粗洗機10、清洗機20和精洗機30，所述粗洗機10、清洗機20和精洗30機均包括箱型的機體1和位于機體1上方的機架2，還包括清洗籃3、鼓泡器4和超聲波發生器5；

所述清洗籃3通過液壓裝置6分別安裝在各機器的機架2上，所述鼓泡器4設置在清洗機20和精洗機30的清洗籃3下方；所述鼓泡器4包括呈S形設置的表面均布有出氣小孔411的氣管41，以及氣管41進氣口連接的氣泵42；

所超聲波發生器5設置在粗洗機10和清洗機20的機體內。在清洗機20的機體1內加裝一個超聲波發生器5，超聲波以每秒數萬次高速震蕩在清洗液中傳導，推動介質的作用，使液體分子間產生壓力變化，造成空化效應，這種無數微小的真空泡在震蕩受壓破裂時，產生強大的沖擊力，將零件內外表面及細縫死角之雜質剝離，從而使零件的清潔度有較大的改善，單個零件上的雜質重約為5毫克左右，標準要求雜質重不能超過1.2毫克。鼓泡器4結合清洗籃3升降造成的壓力變化更有效地清除雜物。

超聲波發生器5安裝在機體的底部。

所述清洗籃3底面下降的最低位置距超聲波發生器5上表面3至5厘米。

超聲波發生器5還可安裝在機體1的側壁。

所述清洗籃3的側邊與超聲波發生器5表面的最小距離為3至5厘米。

所述機架2具有凹形槽21，液壓裝置6的液壓缸61設置于機架2內，液壓桿62嵌設在凹形槽21內。