[實(shí)用新型]用于雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫鋼管內(nèi)表面酸洗的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420520367.1
• 申請(qǐng)日: 2014-09-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204174286U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉富強(qiáng);楊永亮;程小虎
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 邯鄲新興特種管材有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23G3/04
• 分類(lèi)號(hào): C23G3/04
• 代理公司: 石家莊國(guó)為知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 米文智

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及管材酸洗用的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中一般都要進(jìn)行酸洗，以便去除鋼管表面的氧化皮。目前的鋼管酸洗大多采用槽式酸洗裝置，主要是將待酸洗的鋼管置于盛有酸洗液的酸洗槽內(nèi)用沉浸法將鋼管表面的氧化皮去除。

雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫鋼管是指把性能和價(jià)值不同鋼種按照特殊要求復(fù)合在一起，以滿(mǎn)足特殊用途的高附加值鋼管產(chǎn)品。在某些特定行業(yè)中，由于需要不同，鋼管內(nèi)外層的金屬成份可以不同。如油氣輸送管內(nèi)層金屬要求高，需要使用防腐蝕材料，而對(duì)外層金屬?zèng)]有特殊要求。雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫鋼管可以根據(jù)不同應(yīng)用環(huán)境選擇內(nèi)外層金屬的合理搭配，在節(jié)省貴重金屬的同時(shí)又可以降低成本。

雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)熱擠壓，內(nèi)表面存在玻璃粉，熱處理后存在氧化皮，由于復(fù)合鋼管外層碳鋼等不耐蝕金屬的存在，直接將雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫鋼管浸泡于現(xiàn)有的酸洗槽中對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行清理，會(huì)造成復(fù)合鋼管外層碳鋼等不耐蝕金屬的腐蝕，因此，現(xiàn)有酸洗槽不適于雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫鋼管的酸洗。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫鋼管內(nèi)表面酸洗的裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，使用方便，效果好，可以配合酸洗槽將雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫鋼管的內(nèi)表面清理干凈，無(wú)殘留玻璃粉或氧化皮，而且不會(huì)對(duì)復(fù)合鋼管中的碳鋼等不耐蝕金屬造成腐蝕。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：用于雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫鋼管內(nèi)表面酸洗的裝置，包括一對(duì)互相平行的支架、左限位擋板、右限位擋板、支撐條、活動(dòng)擋板、密封通酸裝置和推力裝置；一對(duì)支架的左、右兩端分別通過(guò)垂直于支架的左限位擋板和右限位擋板相連接；左限位擋板和右限位擋板之間、支架上間隔且互相平行地設(shè)置有兩個(gè)以上的支撐條，支撐條包括開(kāi)口向上的弧形板，弧形板的兩端各固定或滑動(dòng)設(shè)置在一個(gè)支架上；右限位擋板和最右端的支撐條之間設(shè)置有一個(gè)活動(dòng)擋板，活動(dòng)擋板上設(shè)有兩個(gè)通孔一，一對(duì)支架設(shè)在通孔一內(nèi)；密封通酸裝置包括中空的端面密封墊和與端面密封墊相通的通酸管，活動(dòng)擋板和左限位擋板處各設(shè)有一個(gè)密封通酸裝置：活動(dòng)擋板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有端面密封墊，通酸管穿過(guò)活動(dòng)擋板和右限位擋板的中部；左限位擋板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有端面密封墊，通酸管穿過(guò)左限位擋板的中部；活動(dòng)擋板和右限位擋板之間設(shè)置有推力裝置。

優(yōu)選的，左限位擋板和右限位擋板上各對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)通孔二，一對(duì)支架的左、右兩端分別活動(dòng)設(shè)在通孔二內(nèi)，左限位擋板和右限位擋板外側(cè)、支架上設(shè)有垂直穿設(shè)過(guò)支架的螺栓，螺栓上旋有螺母。

優(yōu)選的，支撐條為：開(kāi)口向上的弧形板，弧形板的兩端各設(shè)有一個(gè)與支架相配合的滑動(dòng)套，每個(gè)滑動(dòng)套分別滑動(dòng)設(shè)在一個(gè)支架上。

進(jìn)一步優(yōu)選的，密封通酸裝置的通酸管由帶有外螺紋的鋼管和與鋼管相連接的通酸軟管組成，端面密封墊與鋼管相通且固定連接，鋼管上套有緊固螺母，緊固螺母的一端緊貼于活動(dòng)擋板或左限位擋板的外側(cè)面。

優(yōu)選的，推力裝置為千斤頂、氣缸、電動(dòng)推桿或液壓推桿。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：?

（1）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，使用方便，效果好，可以配合酸洗槽將雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫鋼管的內(nèi)表面清理干凈，無(wú)殘留玻璃粉或氧化皮，而且不會(huì)對(duì)復(fù)合鋼管中的碳鋼等不耐蝕金屬造成腐蝕。

（2）使用本實(shí)用新型對(duì)雙金屬無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁進(jìn)行酸洗，內(nèi)壁干凈，操作簡(jiǎn)單，相對(duì)于內(nèi)壁噴砂、修磨操作，酸洗操作成品率、效率高，極大降低了雙金屬無(wú)縫鋼管的制造成本。

（3）本實(shí)用新型左限位擋板和右限位擋板上各對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)通孔二，一對(duì)支架的左、右兩端分別活動(dòng)設(shè)在通孔二內(nèi)，以及支架上螺栓和螺母的設(shè)計(jì)，可通過(guò)對(duì)螺栓和螺母的拆卸達(dá)到對(duì)左限位擋板和右限位擋板的拆卸和更換，而且螺栓和螺母的緊固可對(duì)左、右限位擋板進(jìn)行限位；支撐條上的滑動(dòng)套的設(shè)計(jì)，可針對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫鋼管的放置位置，對(duì)支撐條的間距進(jìn)行調(diào)整，使得本裝置對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫鋼管的支撐更加牢固；活動(dòng)擋板上設(shè)有兩個(gè)通孔一，一對(duì)支架設(shè)在通孔一內(nèi)，使得活動(dòng)擋板可以在支架上滑動(dòng)，配合活動(dòng)擋板和右限位擋板之間的推力裝置可將放置在支撐條上的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫鋼管夾緊，使雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫鋼管緊固在左限位擋板和活動(dòng)擋板之間；端面密封墊可使雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫鋼管在本裝置上密封緊密，通酸管中的酸液能順利通過(guò)雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫鋼管中而不漏出；緊固螺母的設(shè)計(jì)方便密封通酸裝置固定在活動(dòng)擋板或左限位擋板處。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明；

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；