[實用新型]自動控制高熱效生物顆粒熔爍爐

有效

• 申請號: 201420520359.7
• 申請日: 2014-09-11
• 公開（公告）號: CN204141991U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 王金海
• 申請（專利權）人: 王金海
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/20;F27D17/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 徐關壽

技術領域

本實用新型涉及一種熔爍爐，尤其與生物顆粒熔爍爐有關。?

背景技術

熔爍爐是工業上用于熔化鋁等合金的主要設備，壓制鋁制件之前必須將鋁錠等放置在熔爍爐的熔爍鍋上進行熔化。現有的熔爍爐通常為傳統舊式結構，存在著熱效率低、生物顆粒燃料用量大、結構笨重、成本高及無自動控制功能等不足。?

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構合理、高效節能、節約燃料、成本低、安全可靠、全方位監控的自動控制高熱效生物顆粒熔爍爐。?

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的。自動控制高熱效生物顆粒熔爍爐，包括爐體、爐膛、熔爍鍋、燃料輸送裝置、鼓風機、熱回收裝置、送風管、測溫棒、熔爍鍋滴漏傳感器及PLC控制系統，在爐體上爐膛旁設有燃燒室，在燃燒室上開有熱風出口與爐膛連通，熱風出口沿爐膛成切向設置，在爐體上爐膛周圍設有煙道，在爐體側壁開有與煙道連通的煙道疏通口，在爐體下部開有出灰口，燃料輸送裝置與燃燒室連接，鼓風機裝在爐體外側并通過送風管與熱回收裝置連通，熱回收裝置通過送風管與燃燒室連通，熱回收裝置與煙道連通，燃料輸送裝置、鼓風機、測溫棒及熔爍鍋滴漏傳感器分別與PLC控制系統連接。?

所述的自動控制高熱效生物顆粒熔爍爐，其熱回收裝置包括不銹鋼外殼及不銹鋼內管，不銹鋼外殼與不銹鋼內管之間構成熱回收腔，熱回收腔通過送風管分別與鼓風機及燃燒室連通，不銹鋼內管與煙道連通，不銹鋼內管的煙氣排出口設于熔爍鍋上方。?

所述的自動控制高熱效生物顆粒熔爍爐，其燃料輸送裝置包括電動機、減速器及輸送螺桿，電動機與減速器連接，減速器與輸送螺桿連接，在輸送螺桿端部與燃燒室之間設有生物顆粒進料通道，在輸送螺桿上方設有生物顆粒進料斗。?

所述的自動控制高熱效生物顆粒熔爍爐，在爐體上設有與燃燒室連通的觀察筒。?

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：（一）是由于燃料輸送裝置、鼓風機、測溫棒及熔爍鍋滴漏傳感器分別與PLC控制系統連接，實現了燃料輸送速度、溫度控制范圍、鼓風機的運轉控制及熔爍鍋滴漏故障出現的處理等操作的全自動科學控制，大大提高了熔爍爐的使用安全性、技術參數控制的準確性；（二）是由于在燃燒室上開有熱風出口與爐膛連通，熱風出口沿爐膛成切向設置，從而使燃燒后的熱風在爐膛內高速旋轉，同時進入熱回收裝置，使熱回收裝置的溫度不斷提高，從而使經送風管通過熱回收裝置吹入燃燒室的風為高溫熱風，大大提高了熱效率，使熱能充分循環利用，高效節能、節約燃料；（三）是由于熱回收裝置的不銹鋼內管與煙道連通，煙道內的高溫熱風使不銹鋼內管的溫度迅速升高，從而使得鼓風機通過送風管進入熱回收腔的風經過高溫不銹鋼內管后得到加熱升溫，保證了吹入燃燒室的風為高溫熱風，有效利用了熱能，同時內管與外殼均采用不銹鋼材料，效果更佳；（四）是由于不銹鋼內管的煙氣排出口設于熔爍鍋上方，使得排出的煙氣仍可對熔爍鍋上的鋁合金等金屬材料進一步進行加熱，充分利用了余熱，提高了熱效率；（五）是燃料輸送裝置包括電動機、減速器及輸送螺桿，在輸送螺桿端部與燃燒室之間設有生物顆粒進料通道，在輸送螺桿上方設有生物顆粒進料斗，實現了自動控制機械方式輸送燃料，大大降低了勞動強度，提高了送料的準確性；（六）是在爐體上設有與燃燒室連通的觀察筒，可隨時觀察燃燒室的工作情況，發現問題時及時采取措施。?????????????????????????????????????????

附圖說明

圖1是本實用新型自動控制高熱效生物顆粒熔爍爐的整體結構示意圖。?

圖2是本實用新型自動控制高熱效生物顆粒熔爍爐的俯視結構示意圖。?

圖3是本實用新型自動控制高熱效生物顆粒熔爍爐的側視結構示意圖。?

圖4是本實用新型自動控制高熱效生物顆粒熔爍爐燃料輸送裝置的結構示意圖。?

圖5是本實用新型自動控制高熱效生物顆粒熔爍爐熱回收裝置的結構示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細的描述。?

如圖1、圖2及圖3所示，自動控制高熱效生物顆粒熔爍爐，包括爐體1、爐膛2、熔爍鍋3、燃料輸送裝置4、鼓風機5、熱回收裝置6、送風管7、測溫棒8、熔爍鍋滴漏傳感器9及PLC控制系統10，在爐體1上爐膛2旁設有燃燒室11，在燃燒室11上開有熱風出口12與爐膛2連通，熱風出口12沿爐膛2成切向設置，在爐體1上爐膛2周圍設有煙道13，在爐體1側壁開有與煙道13連通的煙道疏通口14，在爐體1下部開有出灰口15，燃料輸送裝置4與燃燒室11連接，鼓風機5裝在爐體1外側并通過送風管7與熱回收裝置6連通，熱回收裝置6通過送風管7與燃燒室11連通，熱回收裝置6與煙道13連通，燃料輸送裝置4、鼓風機5、測溫棒8及熔爍鍋滴漏傳感器9分別與PLC控制系統10連接，如圖5所示，熱回收裝置6包括不銹鋼外殼16及不銹鋼內管17，不銹鋼外殼16與不銹鋼內管17之間構成熱回收腔18，熱回收腔18通過送風管7分別與鼓風機5及燃燒室11連通，不銹鋼內管17與煙道13連通，不銹鋼內管17的煙氣排出口25設于熔爍鍋3上方，如圖4所示，燃料輸送裝置4包括電動機19、減速器20及輸送螺桿21，電動機19與減速器20連接，減速器20與輸送螺桿21連接，在輸送螺桿21端部與燃燒室11之間設有生物顆粒進料通道22，在輸送螺桿21上方設有生物顆粒進料斗23，在爐體1上設有與燃燒室11連通的觀察筒24。?