[實用新型]一種覆膜機的薄膜送膜裝置

有效

• 申請號: 201420519946.4
• 申請日: 2014-09-11
• 公開（公告）號: CN204078974U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 邱林岳;杜興華;黃勇;戈志敏
• 申請（專利權）人: 上海浦東黃工印刷有限公司
• 主分類號: B65H16/00
• 分類號: B65H16/00;B65H19/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于覆膜機技術領域，涉及覆膜機的薄膜輸送技術與相關結構，具體來說是一種覆膜機的薄膜送膜裝置。

背景技術

覆膜機生產過程中使用到的薄膜主要由薄膜卷提供。一卷薄膜卷的重量在60公斤左右，而覆膜機上相應的薄膜展開滾的離地高度為1.8m，因此現有的依靠人工上膜的方式至少需要2人通力合作，費力且十分的不方便，同時還存在一定的安全隱患。

當一卷薄膜使用完畢后，需要將相應的卷芯撤下，并安放新的一卷薄膜卷才能繼續進行生產工作，人工更換時間較長，且前后薄膜之間存在間隙，大大影響了工作的進度，同時也存在一定的覆膜次品，降低了產品的整體質量，提高了生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種覆膜機的薄膜送膜裝置，方便薄膜卷的更換，同時又不影響到生產過程，保持覆膜的連續性，提高覆膜產品的品質，降低覆膜產品的生產成本。

本實用新型通過以下技術方案來實現：一種覆膜機的薄膜送膜裝置，包括提升機構、壓緊機構、緩沖機構和輸出展開輥；所述提升機構、壓緊機構、緩沖機構和輸出展開輥通過薄膜順次連接；所述提升機構包括有第一升降柱、第二升降柱和卷軸限位機構，所述卷軸限位機構分別與所述第一升降柱的頂端和第二升降柱的頂端相連接；所述第一升降柱和第二升降柱上分別設置有相對應的第一升降支架和第二升降支架，所述第一升降支架和第二升降支架與所述第一升降柱和第二升降柱之間的夾角均為10度至90度；所述第一升降柱和第二升降柱與地面之間的夾角為30度至60度；所述卷軸限位機構包括第一橫架、第二橫架、第一彈性支撐架和第二彈性支撐架，所述第一橫架、第二橫架、第一彈性支撐架和第二彈性支撐架共同組成了方形結構；所述壓緊機構包括一壓緊板，所述壓緊板的兩端分別設置有第一導向裝置和第二導向裝置；所述壓緊板上沿薄膜的運動方向分別順次設置有第一壓緊組件、切斷組件、融合組件、第二壓緊組件；所述第一導向裝置和第二導向裝置均由上導向輥和下導向輥組成，所述第一壓緊組件和第二壓緊組件均包括有一壓板，所述壓板背向所述壓緊板的一側設置有一壓板驅動件，所述壓板面向所述壓緊板的一側設置有防滑層；所述緩沖機構包括機架和至少一組緩沖輥組，所述緩沖輥組包括上緩沖輥和下緩沖輥，所述上緩沖輥的兩端固定設置在所述機架的側板上，所述下緩沖輥的兩端設置有彈性件；所述機架的側板、下緩沖輥的兩個端部的上方設置有限位塊；所述輸出展開輥的外表面上設置有凸塊花紋。

優選地，所述切斷組件包括一切刀，所述切刀的運動方向與所述薄膜的運動方向相垂直；所述壓緊板上與所述切刀相對應的位置設置有一切斷槽。

優選地，所述融合組件包括上加熱條和下冷卻條；所述上加熱條為電加熱條，所述下冷卻條為水冷條。

優選地，所述防滑層為橡膠層，所述橡膠層與薄膜接觸的一側上設置有凸塊。

優選地，所述第一升降柱和第二升降柱為液壓升降機構或螺旋升降機構。

本實用新型與現有技術相比較，其效果是積極的。

1、本實用新型中新增了一個提升機構，該機構將人工上膜替換為機械上膜，大大減輕了勞動強度，提高了薄膜卷安裝時的安全系數，僅需要一個操作工人就能完成所有的上膜工作；另一方面也縮短了薄膜卷的更換時間，保證了覆膜機的連續覆膜不中斷。

2、本實用新型可將兩卷不同的薄膜卷通過融合形成一個整體，避免薄膜的不連續性，確保覆膜的連續性。

3、本實用新型設置有一個薄膜的緩沖機構，在更換薄膜卷時仍能夠保持覆膜的正常工作，避免更換薄膜卷時需要停機而影響到覆膜的連續性。

4、本實用新型整體結構簡單，不需要對現有的覆膜機進行改動，可直接使用，降低了改造成本，提高了覆膜的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型送膜裝置的側面結構示意圖。

圖2為本實用新型提升機構的整體結構示意圖。

圖3為圖1中壓緊機構的局部放大示意圖。

圖4為圖1中緩沖機構的局部放大示意圖。

圖1中：1為提升機構；2為壓緊機構；3為緩沖機構；4為輸出展開輥；11為第一升降柱；22為第一導向裝置；23為第二導向裝置；32為緩沖輥組；111為第一升降支架。

圖2中：11為第一升降柱；12為第二升降柱；13為卷軸限位機構；111為第一升降支架；121為第二升降支架；131為第一橫架；132為第二橫架；133為第一彈性支撐架；134為第二彈性支撐架。