[實用新型]一種高分子減壓蒸餾裝置

有效

• 申請號: 201420519306.3
• 申請日: 2014-09-10
• 公開（公告）號: CN204034299U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 馬超;張立新;郭曉蒙
• 申請（專利權）人: 遼寧石化職業技術學院;秦皇島博赫科技開發有限公司
• 主分類號: B01D3/10
• 分類號: B01D3/10
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

技術領域

本實用新型涉及高分子化工生產領域，特別涉及一種的蒸餾裝置。

背景技術

在化工生產合成過程中，通常要求反應物單體具有較高的純度，因此再聚合反應前，需要對單體進行前期處理，處理的過程通常包括堿洗、水洗和蒸餾等工序，已達到獲得較高純度單體的目的。蒸餾是利用單體與其他雜質沸點不同，將單體與其他雜質分離的一種方法。

在高分子化工生產中通常選用減壓蒸餾的方式，減壓蒸餾是指在低于大氣壓下進行的蒸餾操作。液體化合物的沸點與外界壓力密切相關，當外界壓力降低時，沸點下降。利用這一原理，在使系統內壓力下降，使被蒸餾的液體在較低溫度下沸騰而被蒸出。但是在傳統的減壓蒸餾過程中，通常存在真空度難于控制，蒸餾后的單體出現自聚合等問題。

一種能夠精確控制減壓蒸餾體系內的真空度，又能防止單體自聚合的減壓蒸餾裝置，成為解決問題的關鍵。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種減壓蒸餾裝置，既能夠精確控制減壓蒸餾體系內的真空度，又能防止單體自聚合。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種高分子減壓蒸餾裝置包括：減壓蒸餾釜、換熱器、單體接收釜、氣液分離器、真空緩沖罐和真空泵；減壓蒸餾釜的出料口通過管路連接換熱器進料口，換熱器出料口通過管路連接單體接收釜進料口；換熱器排氣口通過管路連接氣液分離器進料口，氣液分離器出料口通過管路與真空緩沖罐相連，真空緩沖罐與單體接收釜相連；真空泵通過管路與真空緩沖罐相連。

優選的是，所述減壓蒸餾釜和單體接收釜都設有夾套。

優選的是，所述減壓蒸餾釜和單體接收釜都設有攪拌裝置。

優選的是，所述減壓蒸餾釜的夾套與恒溫水浴裝置相連。

優選的是，所述單體接收釜的夾套與冷卻水裝置相連。

優選的是，在所述連接換熱器和單體接收釜的管路上設有一個U型液封。

優選的是，所述換熱器通過管路與冷卻水循環裝置相連。

優選的是，所述釜、罐和管道由不銹鋼或無縫鋼管制成。

本實用新型的有益效果是：整個減壓蒸餾過程中，能夠精確地控制減壓蒸餾體系內的真空度；單體接收釜設有夾套，單體接收釜的夾套與冷卻水裝置相連，可為單體降溫，防止單體發生自聚合。

附圖說明

圖1是本實用新型一種高分子減壓蒸餾裝置示意圖。

圖中：單體處理釜1，恒溫水浴裝置2，減壓蒸餾釜3，單體接收釜4，冷卻水裝置5，換熱器6，氣液分離器7，真空緩沖罐8，真空泵9。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明：

如圖1所示，一種高分子減壓蒸餾裝置包括：減壓蒸餾釜3、換熱器6、單體接收釜4、氣液分離器7、真空緩沖罐8和真空泵9；減壓蒸餾釜3的進料口通過管路與單體處理釜1相連，減壓蒸餾釜3的出料口通過管路連接換熱器6進料口，換熱器6出料口通過管路連接單體接收釜4進料口；換熱器6排氣口通過管路連接氣液分離器7進料口，氣液分離器7出料口通過管路與真空緩沖罐8相連，真空緩沖罐8與單體接收釜4相連；此外真空泵9通過管路與真空緩沖罐8相連。

減壓蒸餾釜3和單體接收釜4分別設有夾套和攪拌裝置。減壓蒸餾釜3的夾套與恒溫水浴裝置2相連。所述單體接收釜4的夾套與冷卻水裝置5相連。換熱器6通過管路與冷卻水循環裝置5相連，連接換熱器6和單體接收釜4的管路上設有一個U型液封，U型液封的作用是形成一個液封面，以免單體蒸汽在未經過充分冷凝直接進入單體接收釜4中，而是被真空泵9抽到大氣中。整個減壓蒸餾裝置中的釜、罐和管道均由不銹鋼或無縫鋼管制成。

首先，操作人員應開啟恒溫水浴裝置2的閥門，向減壓蒸餾釜3的夾套中供水。開啟冷卻水裝置5的閥門，向單體接收釜4的夾套和換熱器6的冷卻水管中供水。然后再將處理好的單體轉入減壓蒸餾釜3中，開啟減壓蒸餾釜3和單體接收釜4內的攪拌槳，開啟真空泵9，通過DSC控制程序控制減壓蒸餾釜內3的真空度，通過恒溫水浴裝置2控制減壓蒸餾釜3內的溫度，減壓蒸餾釜3內的單體經過加熱后沸騰汽化，汽化后的單體蒸氣經過換熱器6冷卻后，進入到單體接收釜4內。在單體接收釜4和真空緩沖罐8之間的管線起平衡壓力的作用。以使在換熱器6內冷凝下來的單體得以回流到單體接收釜4內，由換熱器6的排氣口排出的混有微量可凝液的尾氣通過氣液分離器7分離后，由真空泵9排至大氣。由于真空緩沖罐8的緩沖作用，能夠使整個裝置的真空度更加便于控制。