[實用新型]一種脫氮反應器

有效

• 申請號: 201420518219.6
• 申請日: 2014-09-10
• 公開（公告）號: CN204138422U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 武珍明;樊宗林;陳文敬;趙陽麗
• 申請（專利權）人: 博天環境集團股份有限公司
• 主分類號: C02F3/30
• 分類號: C02F3/30
• 代理公司: 北京柏杉松知識產權代理事務所(普通合伙) 11413
• 代理人: 馬敬;項京

技術領域

本實用新型涉及生物脫氮領域，特別涉及一種脫氮反應器。

背景技術

超標排放的含氨氮廢水會導致湖泊富營養化、海洋赤潮等，給環境造成極大的危害；在工業廢水處理和回用工程中，氨氮能引起設備中微生物的繁殖而形成生物垢，堵塞管道和用水設備。環保部2014年通報，2013年我國氨氮的年排放量在245萬噸左右，按照目前排放標準的要求還須削減30％～50％的排放量。

在現有技術中，一種比較常用的氨氮廢水處理方案是：利用序批式活性污泥法(簡稱SBR)對氨氮廢水進行處理，該方案是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術。

利用上述方案處理低濃度的氨氮廢水時，處理效果較好，但當廢水中氨氮含量較高時，例如，氨氮含量大于350mg/L，就需外加大量碳源，使得運行成本較高。不僅如此，上述方案由于運行時只有一級硝化反應、一級反硝化反應，反應很難徹底進行，且隨著底物濃度的減小，硝化、反硝化反應速率大大降低，去除效率低，容積利用率低。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型實施例公開了一種脫氮反應器。技術方案如下：

一種脫氮反應器，包括：強化反硝化區及主反應區，所述強化反硝化區及主反應區通過導流墻隔開，所述導流墻底部設置有至少一個導流孔；所述強化反硝化區與主反應區的容積比為1：(8～10)；

所述主反應區內部設置有至少一個曝氣器，且主反應區內部的各曝氣器與進氣管線相連，在與各曝氣器連接的進氣管線上設置有氣體控制調節閥門；

所述主反應區的尾部設置有潷水器及污泥泵，其中，所述主反應區的尾部是指與導流墻相對的反應器壁的附近區域。

在本實用新型的一種優選實施方式中，所述強化反硝化區內部設置有至少一個曝氣器，各曝氣器均與進氣管線相連，且在與各曝氣器連接的進氣管線上設置有氣體控制調節閥門。

在本實用新型的一種優選實施方式中，該反應器還包括：水循環系統，所述水循環系統包括至少一個循環水入口，至少一個循環水出口，至少一臺循環水泵，所述循環水入口位于主反應區內部，所述循環水出口分別與脫氮反應器內所有曝氣器的進水口相連，且循環水出口的數目與曝氣器的數目相一致。

在本實用新型的一種優選實施方式中，所述曝氣器為碟式射流曝氣器。

在本實用新型的一種優選實施方式中，該反應器還包括配水渠，所述配水渠位于強化反硝化區的外側，與強化反硝化區有公共壁，該公共壁與導流墻相對，所述配水渠的內底面高于反應器的內底面；在配水渠內、公共壁底部設置有配水渠出水口，所述配水渠出水口設置有出水口閥門，所述出水口閥門用于控制配水渠中的含氮廢水通過配水渠出水口注入強化反硝化區，所述配水渠連接有進水管，用于將含氮廢水引入配水渠。

本發明的技術方案通過在主反應區前設置強化反硝化區，可以利用進入強化反硝化區的含氮廢水中的溶解性有機物作為反硝化碳源，與現有技術相比，能減少碳源的加入量，降低運行費用；而且，強化反硝化區的反硝化反應為后續主反應區的好氧反應降低了負荷。強化反硝化區的第一反硝化工序可以提高廢水的堿度，為后續主反應區的第一硝化工序補充一定的堿度，與現有技術相比，減少了額外堿液的投加。

將主反應區的第一硝化工序及第二反硝化工序各分為3～6段，且第一硝化工序及第二反硝化工序的段數相同；當含氮廢水流至主反應區后，先進行第一段第一硝化工序，再進行第一段第二反硝化工序，第一硝化工序與第二反硝化工序交替進行，與現有技術相比，硝化及反硝化反應速率始終維持在高效階段，廢水處理效果較好。

當然，實施本實用新型的任一產品不一定需要同時達到以上所述的所有優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的一種脫氮反應器的第一種平面結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的一種脫氮反應器的第二種平面結構示意圖；

圖3為本實用新型提供的一種脫氮反應器的第三種平面結構示意圖；

圖4為本實用新型提供的一種脫氮反應器的第四種平面結構示意圖；

圖5為圖4所示的一種脫氮反應器的橫向剖面示意圖。

具體實施方式