[實用新型]一種金屬錳塊澆鑄裝置

有效

• 申請號: 201420517860.8
• 申請日: 2014-09-11
• 公開（公告）號: CN204075103U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 趙凱;銀瑰;江權
• 申請（專利權）人: 湖南特種金屬材料廠
• 主分類號: B22D7/06
• 分類號: B22D7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種火法冶金生產裝置，具體涉及一種金屬錳塊澆鑄裝置。

背景技術

就目前而言，金屬錳塊的澆鑄模具受工件的限制，一般都是鋼鑄平底模具，熔融金屬錳液澆鑄到模具中，在空氣中自然冷卻成型，形成大尺寸金屬錳塊，脫模之后再破碎成小尺寸的金屬錳塊。由于金屬錳液的出爐溫度近1300℃，采用空氣自然冷卻成型的方法需要24-36h，在氣溫較高的夏天，時間會更長，從而使得時間成本增加，降低了勞動生產效率；此外，由于金屬錳液鋼鑄模具的尺寸比較大，錳塊成型、脫模之后，需要將大尺寸的金屬錳塊人工敲打破碎成小尺寸金屬錳塊，這使得勞動強度非常大。

發明內容

有鑒于此，本實用新型提供一種可明顯減少金屬錳液成型時間并能降低金屬錳塊人工破碎勞動強度的金屬錳塊澆鑄裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：金屬錳塊澆鑄裝置，包括澆鑄模具和水冷系統兩部分。

進一步地，澆鑄模具內裝有由鋼鑄板材組成的分格柵、分格柵將澆鑄模具的腔體等分割成6個小腔體。

進一步地，在澆鑄模具外部包圍有水冷系統、水冷系統包括一個立方水箱和冷水進水管和熱水排水管、其中冷水進水管位于立方水箱的左上端，熱水排水管位于立方水箱的右下端。?

本實用新型的有益效果是：將金屬錳澆鑄模具腔體等分割6個小腔體可以減小金屬錳塊的尺寸，降低了最后的破碎工序勞動強度、從而降低勞動成本。水冷系統可以縮短金屬錳液在澆鑄模具內的成型時間，大大降低時間成本。解決了目前金屬錳澆鑄成型時間長、金屬錳塊脫模之后人工破碎勞動強度大的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的金屬錳塊澆鑄裝置結構示意圖。

圖1中標記為：1.澆鑄模具??2.分格柵?3.熱水排水管?4.立方水箱5.?冷水進水管?6.水冷系統。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，本實用新型包括包括澆鑄模具1和水冷系統6兩部分，澆鑄模具內裝有由鋼鑄板材組成的分格柵2、分格柵將澆鑄模具的腔體等分割成6個小腔體；在澆鑄模具外部設有水冷系統、水冷系統包括一個立方水箱4和冷水進水管5和熱水排水管3、其中冷水進水管位于立方水箱的左上端，熱水排水管位于立方水箱的右下端。?

熔融金屬錳液從中頻爐注入到澆鑄模具1的被分格柵2等分割成六個小腔體中，整個澆鑄模具被水冷系統6包圍，冷卻水從立方水箱4左上端的冷水進水管5進入，從立方水箱右下端的熱水排水管3將熱水排出。分格柵將澆鑄模具腔體分成的6個小腔體可以減小金屬錳脫模之后的尺寸，降低人工破碎勞動強度，從而可以節約勞動成本。包圍澆鑄模具的水冷系統可以大大減少金屬錳塊成型時間，節約時間成本，同時可以將排出的熱水用于工廠其他工業應用，達到余熱利用的目的。?