[實用新型]顆粒狀硬脂酸鈣生產設備及造粒機

有效

• 申請號: 201420517195.2
• 申請日: 2014-09-10
• 公開（公告）號: CN204174128U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 鄭建明
• 申請（專利權）人: 江山市藝天科技有限公司
• 主分類號: C07C53/126
• 分類號: C07C53/126;C07C51/41
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 商旭東;沈孝敬

技術領域

本發明屬于化工技術領域，涉及硬脂酸鈣的生產技術，具體地說是顆粒狀硬脂酸鈣的生產加工技術。

背景技術

硬脂酸鈣作為一種常用塑料助劑，一般由硬脂酸和氫氧化鈣中合反應制成，也有通過氯化鈣與硬脂酸和棕櫚酸鈉鹽的混合物反應制成。

市面上，硬脂酸鈣產品一般以粉末狀為主。粉末狀硬脂酸鈣在包裝、運輸、以及用于塑料制品生產加工時，易產生粉塵，會對使用環境造成污染。因此粉末狀硬脂脂鈣的包裝需密封，做為塑料助劑使用時，也需要對塑料制品加工設備做出防塵處理。這不僅增加粉塵處理成本，也增加了設備復雜性。

以顆粒狀硬脂酸鈣代替粉末狀硬脂酸鈣，可以有效減少在包裝、運輸、以及使用時粉塵污染。

目前，顆粒狀硬脂酸鈣的生產所面臨的主要問題如下。

1、?顆粒碎小，大小不一，且粉末含量高。

現有顆粒狀硬脂酸鈣的生產，大多不用造粒機造粒，而是在反應釜內反應完成后，直接形成顆粒，顆粒由反應物在攪拌中冷卻結塊形成，大小無法控制，一般都是很碎的小粒，大小不一。大量沒有結成顆粒的部分以粉末狀態（更細小的顆粒）存在。成品率低，一般在95%以下。

2、?含水率高，顆粒密度低，易破碎。

采用硬脂酸和氫氧化鈣反應生產硬脂酸鈣，其副產物是水（H₂O）。采用現有方法生產硬脂酸鈣顆粒時，大量混合在硬脂酸鈣分子中的水分子，在硬脂酸鈣結成顆粒時直接被包含在顆粒中無法排出。含水率高一方面影響硬脂酸鈣的純度。另一方面導致顆粒密度低，易破碎。堆積密度也較小。

發明內容

本發明目的在于針對現有顆粒狀硬脂酸鈣的生產所面臨的問題，設計一種顆粒狀硬脂酸鈣生產設備，包括反應釜、和造粒機；所述造粒機包括機頭、料筒、動力機構，機頭設料筒前端，機頭內設孔板和切粒刀片，機頭下方設出料口。料筒內設用于推送物料的螺桿，料筒后半部朝上設有進料口。

其特征在于，

造粒機設置在反應釜下方,所述反應釜底部放料口與造粒機的進料口通過管道相連通。

料筒外側圍設有用于通過導熱油的夾套。進油口設在夾套后端，出油口設在夾套前端。夾套內的導熱油流動方向與料筒內物料被推送的方向一致。

料筒上在進料口的后方設有一用于排放水蒸汽的單向排氣口。

上述方案中，所述動力機構包括電動機、減速機構，減速機構直接或者通過傳動機構與料筒內的螺桿聯接。

所述單向排氣口作用在于排出造粒機料筒內的水蒸氣，同時保持外界空氣不能進入料筒。

為此，排氣口內應設置能夠限制氣體反向流動的閥門結構。該閥門結構適于采用溢流閥，以實現其在防止外界空氣不進入料筒的前題上，順利排出料筒內水蒸汽。例如在排氣孔出口處設隔膜，由彈簧將隔膜抵壓在出口上。

為了盡可能簡化排氣口的結構，降低造粒設備的制造成本，并保證閥門結構單向排氣可靠性并具有更長的使用壽命，作為改進，本發明給出一種優選的排氣口結構：排氣口豎直朝上設置，閥門結構設在排氣口上端，閥門結構由閥套和閥塞兩部分組成，閥套上部為柱筒結構和下部為錐筒結構，閥塞下端為錐體，閥塞下端的錐體與閥套的錐筒錐度相同。在閥塞的自然重力作用下，閥塞下端的錐體的錐面與閥套下部錐筒的錐面貼合氣密封。料筒內沒有水蒸汽或者較少時，閥口結構關閉，料筒水蒸汽多起來時，水蒸汽將閥塞頂開從排氣口排出。

進一步地，所述夾套的進油口位于料筒下方，出油口位于料筒上方。

進一步地，上述設備還包括旋風分離器、振動篩分器，所述造粒機的機頭下方出料口的下方設收料斗，收料斗后方設鼓風機，收料斗前方通過管道連接到旋風分離器的物料入口。振動篩分器設置在旋風分離器下方，兩者上下端密封連通。由造粒機制造的硬脂酸鈣顆粒，先后經過旋風分離器、振動篩分器去除產物中少量的粉末和小顆粒后，最終獲得純度很高，大小均一的硬脂酸鈣顆粒產品。

本發明的有益效果如下。

1、反應釜剛剛反應完成的產物硬脂酸鈣無需取出，直接進入造粒機，一方面剛剛反應完成的硬脂酸鈣在反應過程中經過了充分攪拌，均勻度非常高，由此直接切出來的顆粒密度均勻，碰撞時不易破碎。另一方面，反應完成后就熱直接造粒，充分利用了反應溫度，只需再稍微加熱并保持溫度即可，節省大量能源。

2、顆粒含水率低。造粒機在推擠物料過程中，大部分水蒸汽受壓被擠出向料筒后端的空處流動，然后從料筒后端的排氣口排出。

3、造粒時，通過導熱油對料筒進行加熱和保溫，溫度均勻，保證最終顆粒密度均勻（充分攪拌和均勻的溫度保證密度均勻）。