[實用新型]螺旋推料板成型機

有效

• 申請號: 201420515223.7
• 申請日: 2014-09-10
• 公開（公告）號: CN204108054U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 樹曉榮
• 申請（專利權）人: 江蘇嘉泰蒸發結晶設備有限公司
• 主分類號: B21D11/06
• 分類號: B21D11/06;B21D11/22
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 張堅剛

技術領域

本實用新型涉及一種鈑金成型機，具體涉及一種螺旋推料板成型機。

背景技術

蒸發結晶是將物料中的水能量提高并汽化成蒸汽而使殘留的溶質析出成晶體的過程，由于在結晶器中物料的水份被蒸發或者高溫物料飽和狀態下被冷卻會析出晶體，這些晶體容易沉積在結晶器的底部而堵塞出料口，尤其是在出于下一流程中離心機的工藝要求或者節能的需要，要求結晶器析出更多的晶體時，盡管結晶器中的攪拌在連續不斷地進行，但大的顆粒還是會沉積在結晶器的底部，堵塞出料口，使得結晶體的排料操作十分困難，影響生產的順利進行。

為了解決上述問題，申請人在此前提出了一種結晶器出料口防堵塞裝置并已獲得專利授權（ZL201320500070.4）。如圖1所示，在結晶器的殼體1中心設置有攪拌軸2，殼體1底壁的中心設有出料口3，出料口3上安裝有放料閥5，攪拌軸2的徑向上安裝有攪拌葉4，在攪拌軸2的底部固定安裝螺旋形的推料板6，并將推料板6延伸到出料口3中，使推料板6的端部靠近放料閥5的閥芯。為了能夠在蒸發結晶設備高溫高腐蝕性的工作環境中長期可靠地使用，推料板的最佳結構形式是由一整塊不銹鋼板扭彎成型的螺旋板。在超高濃度運行的結晶器中，為了能夠適應晶粒在螺旋輸送過程中從上到下的密度差，螺旋板的螺距并不是均勻的，需要沿一個方向螺距逐漸增大，無論是手工繞制還是借助簡易工裝都很難在繞制過程中在不同位置形成不同螺距，需要開發一種專用的螺旋推料板成型機。

發明內容

發明目的：為了滿足螺旋推料板特殊結構形式的制造需求，本實用新型提供一種螺旋推料板成型機。

技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型提供的螺旋推料板成型機包括機架和安裝于機架上的左立板和右立板，所述左立板固定安裝于機架上，所述右立板安裝于水平滑動裝置上，所述左立板上安裝有轉軸，所述轉軸的一端安裝有用于夾持螺旋推料板的夾塊，所述右立板上具有用于穿過螺旋推料板的矩形孔，所述矩形孔的軸心與所述轉軸的軸心處于同一直線上。

作為優選，所述水平滑動裝置的結構之一是絲桿和絲桿螺母，所述絲桿安裝于機架上，所述絲桿螺母安裝于右立板的底部。

作為優選，所述水平滑動裝置的另一種結構形式是齒輪和齒條，所述齒條安裝于機架上，所述齒輪安裝右立板的底部。

作為優選，為了便于在制作過程中在指定位置加熱，所述右立板上安裝有火焰噴槍夾持裝置。

作為優選，為了讓轉軸的輸入端能夠連續正轉，避免在右立板進給時帶動轉軸反轉，造成電機作等動力源承受反向扭矩的情況，所述矩形孔位于轉盤上，所述轉盤樞接于右立板上，所述轉盤與右立板之間形成第一單向棘輪機構。

作為優選，為了保護轉軸，所述轉軸與左立板之間安裝有第二單向棘輪機構。

有益效果：本實用新型的螺旋推料板成型機通過夾塊和矩形孔賦予被加工鋼板在軸向上的定位，利用轉軸的旋轉提供鋼板扭曲變形的扭力，并利用右立板的進給實現在不同位置對螺旋板的繞制，方便了不同位置上螺距的調整，而且提高了制造的精度與效率。

除了上面所述的本實用新型解決的技術問題、構成技術方案的技術特征以及由這些技術方案的技術特征所帶來的優點外，本實用新型的螺旋推料板成型機所能解決的其他技術問題、技術方案中包含的其他技術特征以及這些技術特征帶來的優點，將結合附圖做出進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1是現有結晶器出料口防堵塞裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一

本實施例的螺旋推料板成型機的結構如圖2所示，用于制造結晶器的攪拌軸底部的螺旋推料板，包括固定安裝于地面上的機架1，在機架1具有相對設置的左立板2和右立板3。在左立板2上安裝有轉軸4，轉軸4的一端安裝有手輪5，另一端安裝有用于夾持螺旋推料板的夾塊6。

右立板上3具有用于穿過螺旋推料板的矩形孔7，矩形孔7的軸心與轉軸4的軸心處于同一直線上。在右立板3和機架之間具有由絲桿和絲桿螺母形成的水平移動機構8，其中絲桿安裝于機架1上，絲桿螺母安裝于右立板3的底部。

本實施例的成型機依靠人力操作，提供了良好的定位和夾持功能，相比現有方式直接將鋼板夾持在臺鉗上，依靠人力扭彎的方式實現了更高的效率和制造精度。