[實用新型]一種硫泡沫回收槽結構

有效

• 申請號: 201420514940.8
• 申請日: 2014-09-09
• 公開（公告）號: CN204097095U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 王昌敏;吳廣賢;陳華;王太松;楊濤
• 申請（專利權）人: 貴州開磷（集團）有限責任公司
• 主分類號: C01B17/027
• 分類號: C01B17/027
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型屬于合成氨生產設備技術領域，涉及一種合成氨系統中凈化工段的設備結構改進，尤其是涉及一種硫泡沫回收槽結構。

背景技術

我國合成氨行業運行目前發展形勢良好，隨著我國合成氨行業運行需求市場的不斷擴大，我國合成氨行業將迎來一個新的發展機遇。

在合成氨生產過程中，再生塔頂生成的硫泡沫需進行濃縮處理，以回收含有碳酸鈉和催化劑(脫硫劑)的脫硫清液，從而使硫泡沫濃縮為一定含水量的硫膏。在采用熔硫釜處理硫泡沫的工藝中，硫泡沫在熔硫釜中，利用間接蒸汽加熱，使硫泡沫中的硫熔融，單質硫聚集增大，單質硫沉入熔硫釜底部，與清液分層，清液從熔硫釜頂部排放至清液槽，清液降溫后返回脫硫系統。在上述過程中，由于常溫的硫泡沫利用蒸汽加熱，而硫泡沫中混合有大量的清液也被一起加熱，增加了蒸汽的消耗量，每噸硫磺消耗蒸汽高達12噸以上，而清液又必須冷卻至常溫，浪費了大量的熱量和部分冷卻水。與此同時，高溫加熱后的脫硫液中還有很多副鹽生成，容易造成系統堵塞。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種硫泡沫回收槽結構，以減少蒸汽消耗，提高清液質量，降低脫硫劑消耗，穩定脫硫系統運行。

本實用新型是通過如下技術方案予以實現的。

一種硫泡沫回收槽結構，包括清液池、槽體、由位于槽體上方的電機帶動工作的攪拌裝置、位于槽體上部的進硫泡沫閥門和與槽體下部連通的增壓泵，在所述槽體上連接有清液排放閥門a、清液排放閥門b和清液排放閥門c，所述清液排放閥門a、清液排放閥門b和清液排放閥門c均與清液池連通。

所述清液排放閥門a、清液排放閥門b和清液排放閥門c從高到低依次排列，清液排放閥門a距槽體底部3～4m，清液排放閥門c距槽體底部0.8～1.2m，且所述增壓泵與槽體的連接位置低于清液排放閥門c與槽體的連接位置；所述槽體中上部設有第一溫度表，下部設有第二溫度表和遠傳溫度計。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型所述的一種硫泡沫回收槽結構，通過在槽體上從高到低間隔適宜的間距依次設置清液排放閥門，硫泡沫溶液經過加熱沉淀分離后，打開對應液位的清液排放閥門，將上層部分清液排放到清液池中，實現部分清液先行回收，再將沉淀的硫膏及剩余的少部分清液經過攪拌機攪拌混合后，經加壓泵打入溶硫釜進行溶硫，減少了被加熱的硫泡沫中的清液量，從而降低了蒸汽消耗量，提高了清液回收效率，有效減少脫硫劑的消耗，減少副鹽生成，使得脫硫系統不易堵塞，運行更加穩定。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-槽體，2-攪拌裝置，3-清液排放閥門a，4-清液排放閥門b，5-清液排放閥門c，6-第一溫度表，7-第二溫度表，8-遠傳溫度計，9-進硫泡沫閥門，10-增壓泵，11-清液池。

具體實施方式

下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1所示，本實用新型所述的一種硫泡沫回收槽結構，包括清液池11、槽體1、由位于槽體1上方的電機帶動工作的攪拌裝置2、位于槽體1上部的進硫泡沫閥門9和與槽體1下部連通的增壓泵10，在所述槽體1上連接有清液排放閥門a3、清液排放閥門b4和清液排放閥門c5，所述清液排放閥門a3、清液排放閥門b4和清液排放閥門c5從高到低依次排列，且均與清液池11連通，清液排放閥門c5與槽體1的連接位置高于增壓泵10與槽體1的連接位置。

所述槽體1中上部設有第一溫度表6，下部設有第二溫度表7，以便現場觀測槽體1內混合液體的溫度變化；在槽體1下部還設有遠傳溫度計8，與操作室連接，以便遠程監控槽體1內混合液溫度，準備遠程操控設備工作。

一般情況下，清液排放閥門a3距離槽體1底部3～4m，清液排放閥門b4距離槽體1底部1.5～2.5m，清液排放閥門c5距離槽體1底部0.8～1.2m；當槽體1中的硫泡沫溶液逐漸沉淀，下層的清液純凈度會逐漸降低，故清液排放閥門c5與清液排放閥門b4的間距小于清液排放閥門b4與清液排放閥門a3的間距。在槽體1中部偏上位置安裝第一溫度表6，在槽體1距底部0.6m處安裝第二溫度表7，在槽體1距底部0.6m處安裝遠傳溫度計8連接至操作室。