[實用新型]鋁管型材陽極氧化槽有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420513704.4 | 申請日: | 2014-09-05 |
| 公開(公告)號: | CN204162819U | 公開(公告)日: | 2015-02-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙興福;高德軍;于廣濱 | 申請(專利權(quán))人: | 哈爾濱理工大學(xué) |
| 主分類號: | C25D11/04 | 分類號: | C25D11/04;C25D17/02 |
| 代理公司: | 哈爾濱東方專利事務(wù)所 23118 | 代理人: | 陳曉光 |
| 地址: | 150080 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁管型材 陽極 氧化 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及鋁型材表面處理領(lǐng)域,具體涉及一種鋁管型材陽極氧化槽。
背景技術(shù)
鋁制型材在生產(chǎn)生活中被廣泛應(yīng)用,隨著用途的不斷延伸,對鋁型材的性能要求也在不斷提升,因此,需要采用不同的工藝對鋁型材進一步進行細加工,如將鋁型材至于陽極氧化槽中進行陽極氧化,在鋁型材的表面形成氧化膜用以提高鋁型材的耐腐蝕能力、耐磨性能、附著性能。但是,目前所使用的陽極氧化槽,在陽極氧化過程中,容易出現(xiàn)氧化膜厚度不勻的現(xiàn)象,影響成品鋁型材的使用,特別是鋁管類型材的陽極氧化。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種鋁管型材陽極氧化槽,其可有效解決上述問題,使得陽極氧化處理后的鋁管表面形成厚度均一的氧化膜。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案進行實施:
一種鋁管型材陽極氧化槽,其特征在于:包括氧化槽體、氧化槽體內(nèi)設(shè)置的鉛板以及用于固定待處理鋁管型材的掛具,鉛板和掛具與導(dǎo)電組件相連接,掛具包括立狀布置的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動機構(gòu)相連接,轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有用于固定鋁管型材的掛桿,掛桿沿轉(zhuǎn)軸的軸向和周向分別呈間隔狀排布,掛桿包括沿轉(zhuǎn)軸徑向布置的主桿以及主桿始、末端分別設(shè)置的V形/弧形的第一、二支桿,第一、二支桿上分別沿水平面布置且桿體的夾口指向背離轉(zhuǎn)軸的一側(cè),第一、二支桿上分別設(shè)置有用于塞入鋁管型材管口內(nèi)的塞頭,塞頭為一立狀布置的環(huán)形件構(gòu)成,環(huán)形件的外周壁上鑲嵌有環(huán)形膨脹套,膨脹套的外環(huán)面設(shè)置半球形的凸部,塞頭通過立狀布置的彈性連接桿與第一、二支桿相連接,塞頭沿第一、二支桿的身長方向在第一、二支桿上間隔設(shè)置;
氧化槽體為腰形槽,掛具在腰形槽內(nèi)設(shè)置有兩個,兩掛具之間設(shè)置有立狀布置的隔板,隔板垂直于腰形槽的槽長設(shè)置,隔板的前、后邊部與腰形槽的內(nèi)壁呈分離狀,鉛板為U字形板件,鉛板底部板體的板面上均勻開設(shè)有通孔。
本實用新型的有益效果為:當(dāng)采用上述的陽極氧化槽對鋁管型材進行陽極氧化處理,在處理過程中,掛具可以相當(dāng)于一個攪拌軸,對電解液不斷進行攪拌,防止電解液存在濃度差以及將電解液中產(chǎn)生的氣泡及時排出。
附圖說明
圖1為陽極氧化槽的俯視圖;
圖2為掛具的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為掛具的俯視圖;
圖4為掛桿的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為塞頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合實施例對本實用新型進行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解,以下文字僅僅用以描述本實用新型的一種或幾種具體的實施方式,并不對本實用新型具體請求的保護范圍進行嚴(yán)格限定。
本實用新型采取的技術(shù)方案如圖1、2、3、4所示,一種鋁管型材陽極氧化槽,包括氧化槽體21、氧化槽體21內(nèi)設(shè)置的鉛板22以及用于固定待處理鋁管型材的掛具10,鉛板22和掛具10與導(dǎo)電組件相連接,掛具10包括立狀布置的轉(zhuǎn)軸11,轉(zhuǎn)軸11與驅(qū)動機構(gòu)相連接,轉(zhuǎn)軸11的軸身上設(shè)置有用于固定鋁管型材的掛桿,掛桿沿轉(zhuǎn)軸11的軸向和周向分別呈間隔狀排布,掛桿包括沿轉(zhuǎn)軸11徑向布置的主桿12以及主桿12始、末端分別設(shè)置的V形/弧形的第一、二支桿13、14,第一、二支桿13、14上分別沿水平面布置且桿體的夾口指向背離轉(zhuǎn)軸11的一側(cè),第一、二支桿13、14上分別設(shè)置有用于塞入鋁管型材管口內(nèi)的塞頭15,塞頭15為一立狀布置的環(huán)形件151構(gòu)成,環(huán)形件151的外周壁上鑲嵌有環(huán)形膨脹套152,膨脹套152的外環(huán)面設(shè)置半球形的凸部153,塞頭15通過立狀布置的彈性連接桿16與第一、二支桿13、14相連接,塞頭15沿第一、二支桿13、14的身長方向在第一、二支桿13、14上間隔設(shè)置。上述方案中通過將第一、二支桿13、14上的塞頭15塞入鋁管兩端的管口中,從而實現(xiàn)鋁管的可靠固定。通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動掛具10進行緩慢轉(zhuǎn)動,使得掛具10相當(dāng)于一個攪拌軸,對氧化槽體21內(nèi)的電解液進行不斷的攪拌,防止電解液存在濃度差以及將電解液中產(chǎn)生的氣泡及時排出,從而防止因電解液濃度不均以及氣泡的影響導(dǎo)致鋁管陽極氧化后表面的氧化膜厚度不均。驅(qū)動機構(gòu)可采用電機驅(qū)動,電機固定在機架上,采用齒輪、蝸輪蝸桿作為傳動機構(gòu)。膨脹套152采用化工中常用的吸水后膨脹且耐酸耐堿材料構(gòu)成。彈性連接桿16(可發(fā)生形變)保證鋁管在第一、二支桿13、14之間的快速安裝和卸載。
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