[實用新型]漿態床反應器氣體分布結構

有效

• 申請號: 201420512948.0
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN204051641U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 孫琳峰;張文立;吳冬梅
• 申請（專利權）人: 北京石油化工工程有限公司
• 主分類號: B01J8/22
• 分類號: B01J8/22
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 趙燕力

技術領域

本實用新型是關于化工領域中的漿態床反應器，尤其涉及一種漿態床反應器氣體分布結構。

背景技術

漿態床反應器是氣體以鼓泡形式通過懸浮有固體細粒的液體(漿液)層，以實現氣液固相反應過程的反應器。目前國內主流的氣體分布器分為兩種結構：一種是氣體通過噴嘴進入床層；另一種是氣體通過分布板進入床層。

在上述第一種現有結構中，一般情況下，反應器會均布設置進氣管線，由進氣管線再分出若干支管至下封頭，每根支管上按一定規律設置噴嘴，氣體通過噴嘴噴射到下封頭內表面，反吹向上鼓泡，進入床層。氣體分布的規律取決于噴嘴的設置?，F有這種結構存在以下缺點：(1)為保證氣體在噴嘴處的流速，噴嘴的開孔直徑都很小，當反應器長時間停車，且沒有盡快排出反應器內的漿液，漿液的倒灌和固體催化劑的沉積，肯定會在不同程度上造成噴嘴的堵塞；另外，根據催化劑的特性，部分高溫下的反應會造成催化劑結焦結塊，當停車時，催化劑焦塊隨漿液倒灌，造成噴嘴堵塞；當噴嘴堵塞后，氣體分布就會不均勻，床層的反應也會不均勻，造成局部劇烈而局部反應偏弱，導致最終產品不合格率上升；(2)為保證反應的氣量和氣速，同時也為氣體能分布更均勻，噴嘴的分布一般較密。采用這種結構，①氣流對沖比較明顯，導致進入床層的鼓泡大小不一，且基本趨于小氣泡；②氣體的分布在經噴嘴噴出后是不可控的，完全由反吹后的鼓泡形態自由決定；從進入床層時就是小氣泡，氣體和固體催化劑、漿液充分接觸，會很快進行反應，將氣體消耗掉，反應氣體在中下部就會被反應掉，導致床層下部的反應比上部要劇烈；氣體經噴嘴噴出后，沒有經過任何結構上的限制，很可能造成鼓泡的分布很難滿足噴嘴的分布初衷，真正的鼓泡分布與理想狀態有偏差。

在上述另一種現有結構中，反應器在下封頭處，被分布板隔開，進氣管口設置在分布板與下封頭之間，當氣體通過進氣管口進入后，先進入下部的氣相空間，再由分布板上的噴嘴或分布孔進入床層。在這種現有結構中，當遇停車時，漿液會直接倒灌至進氣管線，造成堵塞。

由上所述，根據漿態床反應器的技術發展趨勢，要求鼓泡具有均勻性、可控性，防止分布器或分布板堵塞。但是，現有技術已經不能滿足上述要求。

由此，本發明人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種漿態床反應器氣體分布結構，以克服現有技術的缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種漿態床反應器氣體分布結構，使氣體在反應器中產生的鼓泡分布均勻，能防止漿液倒流。

本實用新型的另一目的在于提供一種漿態床反應器氣體分布結構，以降低床層層間溫度。

本實用新型的目的是這樣實現的，一種漿態床反應器氣體分布結構；該反應器下部設有氣體分布板，氣體分布板下方設有進氣管線；所述氣體分布板由其上方設置的導流擋板圍設構成多個相鄰設置的氣體分布單元，所述導流擋板下側與氣體分布板之間具有間隙；所述每個氣體分布單元內設有多個氣體分布閥；所述氣體分布板上相對各氣體分布閥的位置設有透孔，所述氣體分布閥包括有活動地覆蓋于所述透孔上的閥瓣，閥瓣上設有彈性元件，氣體分布閥還包括有圍繞透孔外側間隔設置的多個支撐筋板，所述支撐筋板的頂部設有一閥蓋，所述閥蓋上設有多條氣體導向切口；所述氣體分布板上設有與液體排出管道連接的漿液漏孔。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述氣體分布板上相對各氣體分布閥的透孔由兩個對稱設置的半圓孔構成；所述活動地覆蓋于透孔上的閥瓣由兩個分別蓋設于相應半圓孔上的半圓板構成；一圓軸設置在兩個半圓孔之間，所述兩個半圓板鉸接于所述圓軸上；所述彈性元件為套設于圓軸上的扭簧，所述扭簧兩端分別壓設在對應的半圓板上。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述閥蓋上呈品字設置三條氣體導向切口。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述氣體導向切口為開口傾斜設置的斜切口。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述氣體導向切口由矩形沖孔及其由下向上的沖起部構成，所述沖起部一端與矩形沖孔連接，且該沖起部呈中間高兩端低的彎折狀。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述氣體導向切口由矩形孔和位于矩形孔上方且與矩形孔間隔平行設置的遮擋塊構成，所述遮擋塊的兩側長邊呈鋸齒狀。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述氣體分布單元為矩形，每個氣體分布單元內設有四個氣體分布閥，所述四個氣體分布閥的閥蓋順序相差90度角布置。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述氣體分布單元為三角形，每個氣體分布單元內設有三個氣體分布閥，所述三個氣體分布閥的閥蓋順序相差120度角布置。