[實用新型]一種六兆瓦風力發電機主機架鑄型箱

有效

• 申請號: 201420512831.2
• 申請日: 2014-09-09
• 公開（公告）號: CN204108241U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 孫公軍
• 申請（專利權）人: 孫公軍
• 主分類號: B22C21/02
• 分類號: B22C21/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鑄造六兆瓦風力發電機主機架時用的鑄型箱。

背景技術

鑄型箱的蔽渣能力、蔽渣效果是保證鑄件質量的關鍵，鐵液經過稀土鎂硅合金球化處理后生成的氧化鎂、硫化鎂等雜質，由于密度比較低，逐漸從鐵水包內上浮到鐵液表面形成浮渣，雖然在爐前球化處理后進行了充分的除渣，但由于這些雜質的上浮速度有限，可能在澆注過程中未來得及上升到鐵水表面而凝固到鑄件中或浮在鑄件表面造成鑄造缺陷，六兆瓦風機主機架鑄鐵件由于鐵液量大，鐵液與空氣接觸面積大，產生渣子的數量更多，如果這些渣子在澆注后聚集到一起，就可能嚴重影響鑄件質量甚至導致鑄件報廢。

實用新型內容

本實用新型目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種蔽渣能力強、蔽渣效果好，適用于六兆瓦風力發電機主機架這樣大型鑄件的鑄型箱。

本實用新型的技術方案是：一種六兆瓦風力發電機主機架鑄型箱，包括鑄型箱箱體，所述的箱體內設有第一分箱體、第二分箱體、第三分箱體和第四分箱體，箱體的頂端設有澆口箱，澆口箱內設有兩個澆注口，兩個澆注口分別通過設置在箱體和澆口箱內壁內的主澆注通道連接第一、第三分箱體和第二、第四分箱體，第一、第二、第三、第四分箱體內壁內還傾斜設置有與主澆注通道相連通的分澆注通道，所述的分澆注通道連通第一、第二、第三、第四分箱體的內部，所述的分澆注通道與主澆注通道連接處、澆注口上都設有柱塞，所述的柱塞與設置在箱體外壁上的開啟扳手相連接，所述的澆口箱頂端還設有浮渣刮板、刮板滑道和浮渣排出槽，浮渣刮板滑動連接在刮板滑道內，浮渣排出槽連接設置在箱體外側的排渣管，排渣管下端設有集渣箱。

所述的箱體頂端還設有排氣冒口，避免由于憋氣形成鑄造缺陷。

所述的第一分箱體、第二分箱體、第三分箱體和第四分箱體容量均為二十五噸。

所述的主澆注通道內還設有濾網，用以減少鐵水紊流、過濾熔渣，確保充型平穩。

本實用新型的有益效果是：通過在澆口箱中的靜止，使鐵液中的雜質上浮到表面形成浮渣，浮渣被刮板刮落至浮渣排出槽，并經排渣管排入集渣箱，便于回收利用；將純凈的鐵液通過澆口箱底部澆注口和澆注通道澆注到鑄型箱中。

由于鐵液量接近八十五噸，設計制作了四個容量為二十五噸的分箱體，采用四個鐵液包分別進行球化孕育處理，當澆口箱內鐵液溫度達到1330℃后(四個分箱體溫度差不超過10℃)，先打開第三、第四分箱體的柱塞，開啟下層澆道；四十秒之后，打開另兩個箱體的柱塞，開啟上層澆道，這樣的結構設計可極大減少鐵水中浮渣的含量，提高了鑄件的抗拉強度、屈服強度及延伸率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：箱體1、第一分箱體2、第二分箱體3、第三分箱體4、第四分箱體5、澆口箱6、澆注口7、主澆注通道8、分澆注通道9、浮渣刮板10、刮板滑道11、浮渣排出槽12、排渣管13、集渣箱14、排氣冒口15、濾網16。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

如圖1所示，一種六兆瓦風力發電機主機架鑄型箱，包括鑄型箱箱體1，所述的箱體內設有第一分箱體2、第二分箱體3、第三分箱體4和第四分箱體5，箱體1的頂端設有澆口箱6，澆口箱6內設有兩個澆注口7，兩個澆注口7分別通過設置在箱體1和澆口箱內壁6內的主澆注通道8連接第一、第三分箱體2、4和第二、第四分箱體3、5，第一、第二、第三、第四分箱體2、3、4、5內壁內還傾斜設置有與主澆注通道8相連通的分澆注通道9，所述的分澆注通道9連通第一、第二、第三、第四分箱體2、3、4、5的內部，所述的分澆注通道9與主澆注通道8連接處、澆注口7上都設有柱塞，所述的柱塞與設置在箱體外壁上的開啟扳手17相連接，所述的澆口箱6頂端還設有浮渣刮板10、刮板滑道11和浮渣排出槽12，浮渣刮板10滑動連接在刮板滑道11內，浮渣排出槽12連接設置在箱體1外側的排渣管13，排渣管13下端設有集渣箱14，所述的箱體1頂端還設有排氣冒口15，所述的第一分箱體2、第二分箱體3、第三分箱體4和第四分箱體5容量均為二十五噸，所述的主澆注通道8內還設有濾網16。

澆注時，通過在澆口箱中的靜止，使鐵液中的雜質上浮到表面形成浮渣，浮渣被刮板刮落至浮渣排出槽，并經排渣管排入集渣箱，再將純凈的鐵液通過澆口箱底部澆注口和澆注通道澆注到鑄型箱中。

由于鐵液量接近八十五噸，設計制作了四個容量為二十五噸的分箱體，采用四個鐵液包分別進行球化孕育處理，當澆口箱內鐵液溫度達到1330℃后(四個分箱體溫度差不超過10℃)，先打開第三、第四分箱體的柱塞，開啟下層澆道；四十秒之后，打開另兩個箱體的柱塞，開啟上層澆道，約145秒后完成鑄型。